一种全自动多边形切边机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及材料加工领域，具体为一种全自动多边形切边机。
【背景技术】
[0002]目前，多边形的加工一般采用锯床一面一面的加工，大一些的工件加工起来还行，但是若工件较小则加工起来非常困难，且目前的锯床加工多边形，需要多次装卸工件，其精度和尺寸都难以保证，稍不注意就会使工件报废。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种全自动多边形切边机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种全自动多边形切边机，包括夹紧装置、度量装置、切割装置、纵向进给装置和横向进给装置，所述夹紧装置与度量装置连接，所述度量装置与机体焊接，所述切割装置与纵向进给装置连接，所述纵向进给装置与横向进给装置连接。
[0005]优选的，所述夹紧装置包括框架、偏心轮、凸耳、上砧板、下砧板、光杆一、弹簧、光杆二和套筒一，所述框架上侧设有凸耳，所述偏心轮与凸耳通过销轴连接，所述套筒一焊接在框架右侧，所述上砧板上侧焊接光杆一，所述光杆一上侧为球形，所述光杆一与套筒一配合，所述光杆一外侧套装弹簧，所述下砧板与框架焊接，所述框架下侧焊接光杆二。
[0006]优选的，所述度量装置包括分度盘、支架、套筒二和固定螺栓，所述支架左侧与分度盘焊接右侧与套筒二焊接，所述套筒二与机体焊接，所述固定螺栓与分度盘连接。
[0007]优选的，所述切割装置包括电机、砂轮、切割支架和纵向滑台，所述电机轴端加装砂轮，所述电机固定在切割支架顶端，所述切割支架与纵向滑台连接，所述纵向滑台下侧焊接丝杠螺母。
[0008]优选的，所述横向进给装置包括伺服电机二、机体、丝杠二和导轨二，所述导轨二通过螺栓与机体连接，所述丝杠二两端通过轴承支承与机体连接，所述丝杠二右端与伺服电机二连接，所述伺服电机二与机体连接。
[0009]优选的，所述纵向进给装置包括伺服电机一、横向滑台、丝杠和导轨一，所述横向滑台与下侧焊接丝杠螺母，所述横向滑台与导轨二配合，所述丝杠一两端通过轴承支承与横向滑台连接，所述丝杠一右端与伺服电机一连接，所述伺服电机一与横向滑台连接，所述纵向滑台下侧丝杠螺母与丝杠一配合。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该多边形加工设备解决了现有设备不适合加工小工件的问题，同时该装置在加工多边形时只需一次装卸，工件的加工尺寸和精度都能得以保证，成品率高，适合加工各种不同规格的多边形。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图；
[0012]图2为本实用新型结构加紧装置示意图。
[0013]图中:1夹紧装置、101框架、102偏心轮、103凸耳、104上砧板、105下砧板、106光杆一、107弹簧、108光杆二、109套筒一、2度量装置、201分度盘、202支架、203套筒二、204固定螺栓、3切割装置、301电机、302砂轮、303切割支架、304纵向滑台、4纵向进给装置、401伺服电机一、402横向滑台、403丝杠一、404导轨一、5横向进给装置、501伺服电机二、502机体、503丝杠二、504导轨二。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种全自动多边形切边机，包括夹紧装置1、度量装置2、切割装置3、纵向进给装置4和横向进给装置5，夹紧装置1与度量装置2连接，度量装置2与机体502焊接，切割装置3与纵向进给装置4连接，纵向进给装置4与横向进给装置6连接，夹紧装置1包括框架101、偏心轮102、凸耳103、上砧板104、下砧板105、光杆一 106、弹簧107、光杆二 108和套筒一 109，框架101上侧设有凸耳103，偏心轮102与凸耳103通过销轴连接，套筒一 109焊接在框架101右侧，上砧板104上侧焊接光杆一 106，光杆一 106上侧为球形，光杆一 106与套筒一 109配合，光杆一 106外侧套装弹簧107，下砧板105与框架101焊接，框架101下侧焊接光杆二 108，采用偏心轮102夹紧装置实现工件的快速装卸，实现工件的大批量生产，度量装置2包括分度盘201、支架202、套筒二 203和固定螺栓204，支架202左侧与分度盘201焊接右侧与套筒二 203焊接，套筒二203与机体502焊接，固定螺栓204与分度盘201连接，采用分度盘(201)机构方便保证多边形的各个角度，切割装置3包括电机301、砂轮302、切割支架303和纵向滑台304，电机301轴端加装砂轮302，电机301固定在切割支架303顶端，切割支架303与纵向滑台304连接，纵向滑台304下侧焊接丝杠螺母，横向进给装置5包括伺服电机二 501、机体502、丝杠二 503和导轨二 504，导轨二 504通过螺栓与机体502连接，丝杠二 503两端通过轴承支承与机体502连接，丝杠二 503右端与伺服电机二 501连接，伺服电机二 501与机体502连接，纵向进给装置4包括伺服电机一 401、横向滑台402、丝杠403和导轨一 404，横向滑台402与下侧焊接丝杠螺母，横向滑台402与导轨二 504配合，丝杠一 403两端通过轴承支承与横向滑台402连接，丝杠一 403右端与伺服电机一 401连接，伺服电机一 401与横向滑台402连接，纵向滑台304下侧丝杠螺母与丝杠一 403配合，采用横向进给装置5和纵向进给装置4方便切割装置3横向和纵向移动，实现切割装置3的自动进给，实现加工生产的自动化。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种全自动多边形切边机，包括夹紧装置(1)、度量装置(2)、切割装置(3)、纵向进给装置(4)和横向进给装置(5)，其特征在于:所述夹紧装置(1)与度量装置(2)连接，所述度量装置(2)与机体(502)焊接，所述切割装置(3)与纵向进给装置(4)连接，所述纵向进给装置(4)与横向进给装置(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动多边形切边机，其特征在于:所述夹紧装置(1)包括框架(101)、偏心轮(102)、凸耳(103)、上砧板(104)、下砧板(105)、光杆一 (106)、弹簧(107)、光杆二 (108)和套筒一 (109)，所述框架(101)上侧设有凸耳(103)，所述偏心轮(102)与凸耳(103)通过销轴连接，所述套筒一(109)焊接在框架(101)右侧，所述上砧板(104)上侧焊接光杆一(106)，所述光杆一(106)上侧为球形，所述光杆一(106)与套筒一(109)配合，所述光杆一(106)外侧套装弹簧(107)，所述下砧板(105)与框架(101)焊接，所述框架(101)下侧焊接光杆二(108)。3.根据权利要求1所述的一种全自动多边形切边机，其特征在于:所述度量装置(2)包括分度盘(201)、支架(202)、套筒二(203)和固定螺栓(204)，所述支架(202)左侧与分度盘(201)焊接右侧与套筒二(203)焊接，所述套筒二(203)与机体(502)焊接，所述固定螺栓(204)与分度盘(201)连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动多边形切边机，其特征在于:所述切割装置(3)包括电机(301)、砂轮(302)、切割支架(303)和纵向滑台(304)，所述电机(301)轴端加装砂轮(302)，所述电机(301)固定在切割支架(303)顶端，所述切割支架(303)与纵向滑台(304)连接，所述纵向滑台(304)下侧焊接丝杠螺母(未画出)。5.根据权利要求1所述的一种全自动多边形切边机，其特征在于:所述横向进给装置(5)包括伺服电机二 (501)、机体(502)、丝杠二 (503)和导轨二 (504)，所述导轨二 (504)通过螺栓与机体(502)连接，所述丝杠二(503)两端通过轴承支承与机体(502)连接，所述丝杠二(503)右端与伺服电机二(501)连接，所述伺服电机二(501)与机体(502)连接。6.根据权利要求1所述的一种全自动多边形切边机，其特征在于:所述纵向进给装置(4)包括伺服电机一(401)、横向滑台(402)、丝杠(403)和导轨一(404)，所述横向滑台(402)与下侧焊接丝杠螺母(未画出)，所述横向滑台(402)与导轨二(504)配合，所述丝杠一(403)两端通过轴承支承与横向滑台(402)连接，所述丝杠一(403)右端与伺服电机一 (401)连接，所述伺服电机一(401)与横向滑台(402)连接，所述纵向滑台(304)下侧丝杠螺母与丝杠一(403)配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动多边形切边机，包括夹紧装置、度量装置、切割装置、纵向进给装置和横向进给装置，所述夹紧装置与度量装置连接，所述度量装置与机体焊接，所述切割装置与纵向进给装置连接，所述纵向进给装置与横向进给装置连接，该多边形加工设备解决了现有设备不适合加工小工件的问题，同时该装置在加工多边形时只需一次装卸，工件的加工尺寸和精度都能得以保证，成品率高，适合加工各种不同规格的多边形。
【IPC分类】B24B41/06, B24B47/20, B24B27/06
【公开号】CN204954584
【申请号】CN201520628596
【发明人】何华琼
【申请人】何华琼
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月19日