一种新型矩形管局部退火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热处理装置，尤其涉及一种矩形管局部退火装置。
【背景技术】
[0002]随着国内国外对钢管质量要求的提高，方管成型后在截面四个角的残余应力得到越来越高的重视，直接从方管的角部取样进行材料的强度测试；材料屈服强度高，厚壁的方矩管来说，一直是企业的生产难题，特别是圆角处的开裂问题，开裂倾向大，产品合格率低。若采用加热炉对钢管整体进行退火处理，消除了钢管整体的残余应力，而截面四个边中存在的压应力却可以提高材料的耐疲劳强度，并且使钢管的加工成本增高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种新型矩形管局部退火
目.ο
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种新型矩形管局部退火装置，其包括设置在矩形管成型机管材出口处的八个感应加热单元；就垂直截面而言，所述八个感应加热单元成矩形布设，矩形管的每个角部都设置有两个所述感应加热单元。
[0005]进一步，所述感应加热单元包括若干个首尾相连的感应加热块。
[0006]进一步，所述感应加热块沿工件行进方向并排布设。
[0007]进一步，所述退火装置还包括中频交流电源。
[0008]进一步，矩形管的每个平面内设置有两个所述感应加热单元。
[0009]本实用新型的有益效果有:矩形管每个面上靠近感应块的区域的感应电流加强，其余区域的感应电流相对较弱。矩形管的四个角部能在短时间内形成感应电流并加热进行中频退火热处理，而矩形管的四个面并无加热，即只对矩形管的四个角进行局部热处理，既减弱四个角的成型应力，防止后期使用开裂，提高了产品寿命，达到使用标准，又保留了矩形管四个面的压应力，提高矩形管的抗疲劳强度。本实用新型结构简单，效果明显。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的主视图；
[0011]图2是本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。
[0013]如图1-2所示，一种新型矩形管局部退火装置，其包括中频交流电源1、设置在矩形管成型机矩形管4出口处的八个感应加热单元2 ;感应加热单元2的正负极通过电源线分别与中频交流电源1的正负极连接。
[0014]就垂直截面而言，八个感应加热单元2成矩形布设，矩形管4的每个角部都设置有两个感应加热单元2。矩形管4的每个平面内设置有两个感应加热单元2。
[0015]感应加热单元2包括若干个首尾相连的感应加热块3。感应加热块3沿工件行进方向并排布设。
[0016]以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种新型矩形管局部退火装置，其特征在于，其包括设置在矩形管成型机管材出口处的八个感应加热单元；就垂直截面而言，所述八个感应加热单元成矩形布设，矩形管的每个角部都设置有两个所述感应加热单元。2.如权利要求1所述退火装置，其特征在于，所述感应加热单元包括若干个首尾相连的感应加热块。3.如权利要求2所述退火装置，其特征在于，所述感应加热块沿工件行进方向并排布设。4.如权利要求1所述退火装置，其特征在于，所述退火装置还包括中频交流电源。5.如权利要求1所述退火装置，其特征在于，矩形管的每个平面内设置有两个所述感应加热单元。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型矩形管局部退火装置，其包括设置在矩形管成型机管材出口处的八个感应加热单元；就垂直截面而言，所述八个感应加热单元成矩形布设，矩形管的每个角部都设置有两个所述感应加热单元。本实用新型只对矩形管的四个角进行局部退火处理，既减弱除四个角的成型应力，防止后期使用开裂，提高了产品寿命，达到使用标准，又保留了矩形管四个面的压应力，提高矩形管的抗疲劳强度。本实用新型结构简单，效果明显。
【IPC分类】C21D1/26, C21D9/08
【公开号】CN204958974
【申请号】CN201520603238
【发明人】刘国亮, 杨新亮
【申请人】河北新中联特种钢管股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月12日