一种具有控温排气功能的电磁加热反应釜回转窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿石选矿设备的技术领域，尤其涉及难选金矿和铁矿的选矿设备，用于打开金包裹，提高回收率，具体的讲涉及一种具有控温排气功能的电磁加热反应釜回转窑。
【背景技术】
[0002]回转窑主要应用于矿山，可以对矿粉进行初步加工，提高矿物精度，尤其是金矿或铁矿，以铁矿为例，铁矿具体有很多种，主要的两种就是磁铁矿(Fe304)和赤铁矿(Fe203)，后者又俗称为红矿。我国迭S:—般是贫矿，品位在30左右，一般都需要进行选?。低品位的赤铁矿选矿工艺复杂，不易实现。因此，我国的选矿大部分选的是磁铁矿，是物理选￡:，技术上容易实现。为了增加选矿效率，在筛选磁铁矿之前，对矿石进行处理，将矿石中的杂质铁元素高温氧化成Fe304，然后再选矿，能提高铁元素的回收率。对杂质铁元素高温氧化的装置就是反应爸。反应爸具有以下优点:1、加热快，2、加热温度准确，温度可达到1300°C，
3、环保无噪音。反应釜可以物理反应也可以化学反应，尤其适用于矿山的矿石处理，具有脱硫、脱硝、脱砷等功能，由于其加热温度高，还可以用于冶金、制药、烘干茶叶等，用途广泛。要对杂质铁元素加热，需要设计一种控制方便的加热方式，为智能控温提供基础，最佳方案是采用电磁加热，但是回转窑的料筒和输料管的转动速度对矿料的加热时间、行进速度等都有非常大的影响，而不同品质的矿料最佳的加热时间各不相同，如统一用一种转动速度，则有些矿料不能很好的氧化，有些矿料则处理过度，浪费能源，且现有的回转窑将矿石料加入回转窑后，进行高温加热，由于矿石中会含有硫、硝、砷等元素，在加热时会生成对人体有害的气体，必须进行处理。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种通过感应加热、能源利用效率高、对料筒和输料管进行速度调节、能有效处理生成废气、保证安全施工的一种具有控温排气功能的电磁加热反应釜回转窑。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0005]一种具有控温排气功能的电磁加热反应釜回转窑，包括窑体，窑体从前至后依次设置有进料部、加热部和出料部，进料部设置有进料口和输料管，输料管的前端与进料口连通，输料管与输料电机传动连接，其中:输料管的后端接入加热部，加热部内贯穿有轴向延伸的料筒，料筒与料筒电机传动连接，矿料从输料管输出后，进入料筒中，料筒外部缠绕有由空芯螺旋形导线构成的电磁加热线圈，通电后，电磁加热线圈通过电磁感应在料筒壳体中感应出涡流，进而对料筒加热，反应釜回转窑还包括冷却装置，冷却装置包括主冷却管，主冷却管一端与外界水源连接，另一端封堵，主冷却管上设置有数个连接口，其中一个或几个连接口连接有连接管，连接管与电磁加热线圈连通，冷却水通过连接管流入电磁加热线圈的中空腔中，从内部为电磁加热线圈降温，主冷却管的每个连接口均设置电磁阀，反应釜回转窑还包括排气装置，排气装置包括设置在进料部与加热部对接处的前排气腔、设置在加热部与出料部对接处的后排气腔，前排气腔与后排气腔均为密封腔，且前排气腔与后排气腔均通过排气管与室外连通，反应釜回转窑还包括中控装置，中控装置与输料电机、电磁阀、料筒电机以及设在加热部上的温度监控器连接，中控装置连接有集成面板和显示器，用于输入和显示信息，中控装置根据集成面板输入的信息或温度监控器传来的温度信息调控输料电机和料筒电机的转速以及电磁阀的开断。
[0006]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:
[0007]上述的电磁加热反应釜回转窑包括支架，支架包括水平设置的上横架、下横架，上横架、下横架之间通过竖向支撑杆连接，上横架、下横架之间还设置有斜支架，斜支架的上端连接在上横架与竖向支撑杆的交接处，斜支架的下端连接在下横架与相邻竖向支撑杆的交接处，上横架、下横架、竖向支撑杆和斜支架连接固定处均设置有梯形护板。
[0008]上述的上横架上设置有滑轨，进料部和出料部下部均设置有滑块，进料部和出料部均能在支架上滑动，加热部固定在支架上，进料部和出料部均能通过滑动实现与加热部的分离与组装。
[0009]上述的加热部包括加热部壳体，加热部壳体为可开合壳体，其一侧与加热部主体部分铰接，另一侧为可钩住加热部主体部分的卡钩，当卡钩钩住加热部主体部分时，加热部壳体闭合，当卡钩未钩住加热部主体部分时，加热部壳体可打开，电磁加热线圈与料筒外露。
[0010]上述的料筒具有前高后低的3°至5°的倾斜度。
[0011]上述的输料管和料筒与矿料接触的部分均涂覆耐腐蚀层。
[0012]上述的中控系统为PLC。
[0013]上述的排气装置设置有抽气栗，抽气栗对排气管抽气，抽气栗与中控系统连接，中控系统控制抽气栗的运作。
[0014]上述的电磁加热反应釜回转窑还包括气体泄漏感应装置，气体泄漏感应装置连接报警器。
[0015]上述的加热部设置有三个加热部壳体，每个加热部壳体内均设置有各自的电磁加热线圈，相应地，连接管的数量为三个，每个电磁加热线圈各连一连接管。
[0016]本发明的一种具有控温排气功能的电磁加热反应爸回转窖，具有一个输料管和一个料筒，输料管和料筒均连接有能控制转速的电机，通过智能控制系统控制电机转速，从而达到调节料管转动速度的目的。由于矿料在料管中是由料管内翅片搅动前进，翅片的搅动频率对矿料的前进速度有很大影响，因此，输料管的转动速度会影响矿料的进料速度，料筒的转动速度会影响矿料的加热时间和出料速度，二者都需要进行速度调节。本实用新型通过PLC控制两台电机的转速，实现了对矿料的进料、出料、加热时间的智能调节。进一步地，加热部设置有三个加热部壳体，每个加热部壳体内均设置有各自的电磁加热线圈，相应地，连接管的数量为三个，每个电磁加热线圈各连一连接管。通过这种设置将加热部分成三段加热，每段加热均可单独控制，对于长度非常长的料筒而言，这种设置可以分段调控料筒内温度，实现对料筒温度的精确控制，在料筒的前后两端都设置了排气腔，当矿料在料筒中加热，反应生成二氧化硫、硫化氢等有害高温气体，这些气体会从料管的前后两端散逸出来，进入密闭的排气腔，确保有害气体不会泄露。这些气体会顺着排气管排出至大气中。为确保安全，在车间内安装气体泄漏感应装置，如果有气体逸出，气体泄漏感应装置感应到气体泄漏，会控制报警器报警。由于电磁感应加热时电磁加热线圈也会温度上升，需要进行降温。由于反应釜回转窑的加热线圈功率大、直径粗，可以较为方便地设计成空心的，然后将冷却水充入加热线圈中，从内部降温，这种降温方式效率高、用水少、降温速度快，比传统的降温方式更加优越。冷却管设置多个接口，每个接口上均设置阀门，便于掌控冷却水的开断。本发明特别适合应用在选金矿上。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构示意图；
[0018]图2是中控装置的连接框图；
[0019]图3是电磁加热线圈的周向剖视图；
[0020]图4是加热部的轴向剖视图；
[0021]图5是图1的A部结构放大图。
[0022]附图标记为:窑体1、进料部2、进料口 21、输料管22、输料电机22a、加热部3、电磁加热线圈31、中空腔31a、温度监控器32、出料部4、料筒5、料筒电机5a、料筒壳体51、冷却装置6、主冷却管61、连接管62、支架7、上横架71、下横架72、竖向支撑杆73、斜支架74、梯形护板75、排气装置8、前排气腔81、后排气腔82、排气管83、抽气栗84、中控装置9、集成面板91、显示器92。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
[0024]本发明的一种具有控温排气功能的电磁加热反应爸回转窖，包括窖体1，窖体1从前至后依次设置有进料部2、加热部3和出料部4，进料部2设置有进料口 21和输料管22，输料管22的前端与进料口 21连通，输料管22与输料电机22a传动连接，其中:输料管22的后端接入加热部3，加热部3内贯穿有轴向延伸的料筒5，料筒5与料筒电机5a传动连接，矿料从输料管22输出后，进入料筒5中，料筒5外部缠绕有由空芯螺旋形导线构成的电磁加热线圈31，通电后，电磁加热线圈31通过电磁感应在料筒壳体51中感应出涡流，进而对料筒5加热，反应爸回转窑还包括冷却装置6，冷却装置6包括主冷却管61，主冷却管61一端与外界水源连接，另一端封堵，主冷却管61上设置有数个连接口，其中一个或几个连接口连接有连接管62，连接管62与电磁加热线圈31连通，冷却水通过连接管62流入电磁加热线圈31的中空腔31a中，从内部为电磁加热线圈31降温，主冷却管61的每个连接口均设置电磁阀，反应釜回转窑还包括排气装置8，排气装置8包括设置在进料部2与加热部3对接处的前排气腔81、设置在加热部3与出料部4对接处的后排气腔82，前排气腔81与后排气腔82均为密封腔，且前排气腔81与后排气腔82均通过排气管83与室外连通，反应釜回转窑还包括中控装置9，中控装置9与输料电机22a