铜块浇铸模具的改进结构的制作方法

文档序号:10065836阅读:804来源:国知局
铜块浇铸模具的改进结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜块浇铸设备领域,具体地,涉及一种铜块浇铸模具的改进结构。
【背景技术】
[0002]废铜主要有两大来源:一类是新废铜,它是工业生产过程中的废料;另一类是旧废铜,它是使用后备废弃的物品,如从就建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫废旧杂铜。废铜如果不进行回收处理应用,一方面会导致资源的浪费,另一方面会导致环境的污染,因而对废铜的回收再利用至关重要。对于废铜的回收再利用主要包括两种方式:一类是将废铜进行精炼,加工成对精度要求较高的铜材料的制备;另一类是直接将废铜进行熔化、浇铸成型,应用于对精度要求较低的铜材料的制备。
[0003]铜块的浇铸过程需要先将废铜进行熔化形成铜液,铜液在浇铸模具内固定、冷却成型,现有的浇铸模具的模腔不可拆卸;并且,现有的浇铸模具导致铜块冷却速度较慢。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供铜块浇铸模具的改进结构,以克服现有的浇铸模具的模腔不可拆卸、导致铜块冷却速度较慢的问题。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:铜块浇铸模具的改进结构,包括2个对称设置的固定柱,固定柱上端设置有固定板,固定板中部设置有通孔,转轴穿设在通孔内,转轴一端与电机配合,另一端设置有转盘,转盘的上端面至少设置有2个凹槽,凹槽的侧壁至少对称设置有2个矩形槽,矩形槽的底部设置有弹簧,模腔的外壁设置有与弹簧配合的固定筒;所述固定板上设置有水管,水管的出水端设置有与模腔配合的水雾喷头。现有的浇铸模具一般都是采用具有一定形状的腔体结构,将熔化后的铜液注入腔体即可,铜液在腔体内凝固成铜块,浇铸模具的模腔与转盘是连接在一起的,不能拆卸,当铜块凝固冷却后需要将铜块取出时,由于模腔不能拆卸导致铜块取出本困难;并且,现有的浇铸模具一般都是采用具有一定形状的腔体结构,将熔化后的铜液注入腔体即可,铜液在腔体内凝固成铜块,此时铜块内壁仍然具有较高的温度,现有的浇铸模具没有设置相应的散热装置,导致铜块冷却速度较慢,本实用新型所述的转柱能够在电机的驱动下转动,转柱转动带动转盘转动,所述凹槽具体是指转盘上端面向下凹陷形成的固定槽,用于固定模腔,所述固定筒具体是端面向内形成有与弹簧配合的卡槽的柱状结构,本实用新型的工作过程:将模腔放入转盘上端面形成的凹槽内,使得其中一个固定筒与弹簧配合,即将弹簧插入固定筒内形成的卡槽,并用力挤压弹簧直到对称设置的弹簧卡设在与之配合的固定筒内,若是设置有多个弹簧,将其余的弹簧逐一固定在相配合的固定筒内,实现模腔的安装,便可经熔化炉溶化后的铜液浇铸到其中一个模腔内,当第一个模腔浇铸完成后,启动电机,转动转轴,将浇铸完成的模腔转动到与水雾喷头配合的位置,继续对其它模腔进行浇铸,当浇铸完成后的模腔内的铜液凝固成铜块时,开启水雾喷头,将水洒在铜块上对铜块进行冷却,本实用新型通过设置与模腔配合的水雾喷头,由于铜块内部具有较高的温度,当水与铜块接触时,产生水蒸气,铜块内部的热量随着水蒸气的蒸发散出,进而加快了铜块内部热量的散发,当所有的模腔浇铸完成并实现铜块冷却后,挤压弹簧取出模腔即可,并且,本实用新型设置有多个模腔,确保铜块的冷却与铜液的浇铸能够同步进行,提高了铜块的冷却速度,模腔的具体个数由实际工作时需要的尺寸决定,本实用新型通过在转盘上端面设置凹槽,槽内侧壁设置矩形槽,矩形槽内设置弹簧,模腔外壁设置有与弹簧配合的固定筒,通过挤压弹簧实现模腔的安装与拆卸,如此,本实用新型克服了现有的浇铸模具的模腔不可拆卸、浇铸模具导致铜块冷却速度较慢的问题。
[0006]进一步地,凹槽的底部向下凹陷形成凹槽I,凹槽I内设置有弹性板。由于在铜液浇铸的过程,铜液对于模腔底部具有一定的冲击力,导致模腔底部的变形,本实用新型通过在凹槽的底部设置凹槽I,凹槽I内设置有弹性板,弹性板具体是指具有弹性的板状结构,弹性结构具有一定的缓冲力,避免模腔的底部被过度冲击导致的变形,提高了模腔的使用寿命ο
[0007]进一步地,弹性板为橡胶垫、硅胶垫或弹簧座。
[0008]进一步地,模腔为圆筒结构,凹槽与模腔之间设置有缝隙。如此结构便于模腔的取出与安装,提高操作的方便性。
[0009]进一步地,水雾喷头指向模腔,且与模腔的中心轴成45度夹角。确保由水雾喷头喷射的水全部进入到指定的模腔,有利于水雾喷头的喷射效率。
[0010]进一步地,固定板上设置有环形槽,环形槽的底部设置有出口,出口连接有排水管。环形槽的设置能够用于收集由模腔溢出的废水,收集的废水由排水管排出,避免废水溢出,铜块冷却液的废水中含有害物质,溢出会导致环境的污染,本实用新型通过在固定板上设置有环形槽,环形槽底部设置排水管对废水进行收集,避免废水污染环境的问题。
[0011]进一步地,凹槽的侧壁均匀设置有4个矩形槽。设置多个矩形槽,确保模腔固定的稳定性。
[0012]综上,本实用新型的有益效果是:
[0013]1、本实用新型通过在转盘上端面设置凹槽,槽内侧壁设置矩形槽,矩形槽内设置弹簧,模腔外壁设置有与弹簧配合的固定筒,通过挤压弹簧实现模腔的安装与拆卸。
[0014]2、本实用新型通过设置与模腔配合的水雾喷头,由于铜块内部具有较高的温度,当水与铜块接触时,产生水蒸气,铜块内部的热量随着水蒸气的蒸发散出,进而加快了铜块内部热量的散发,并且,本实用新型设置有多个模腔,确保铜块的冷却与铜液的浇铸能够同步进行,提高了铜块的冷却速度。
[0015]3、本实用新型通过在凹槽的底部设置凹槽I,凹槽I内设置有弹性,弹性板具有一定的缓冲力,避免模腔的底部被过度冲击导致的变形,提高了模腔的使用寿命。
【附图说明】
[0016]图1是铜块浇铸模具的结构示意图;
[0017]图2是模腔的结构示意图。
[0018]附图中标记及相应的零部件名称:
[0019]1一固定柱;2—固定板;3—转轴;4一转盘;5—模腔;6—弹簧;7—弹性板;8—排水管;9一水管;10—水雾喷头;41 一矩形槽;51—固定筒。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例及附图,对本实用新型作进一步地详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
[0021]实施例1:
[0022]如图1、图2所示,1、铜块浇铸模具的改进结构,包括2个对称设置的固定柱1,固定柱1上端设置有固定板2,固定板2中部设置有通孔,转轴3穿设在通孔内,转轴3 —端与电机配合,另一端设置有转盘4,转盘4的上端面设置有4个凹槽,凹槽的侧壁均匀设置有4个矩形槽41,矩形槽41的底部设置有弹簧6,模腔5的外壁设置有与弹簧6配合的固定筒51 ;所述固定板2上设置有水管9,水管9的出水端设置有与模腔5配合的水雾喷头10。
[0023]实施例2:
[0024]如图1、图2所示,本实施例基于实施例1,所述凹槽的底部向下凹陷形成凹槽I,凹槽I内设置有弹性板7,弹性板7为橡胶垫,模腔5为圆筒结构,凹槽与模腔5之间设置有缝隙;所述水雾喷头10指向模腔5,且与模腔5的中心轴成45度夹角;所述固定板2上设置有环形槽,环形槽的底部设置有出口,出口连接有排水管8,所述弹性板7也可以是硅胶垫或弹簧座。
[0025]如上所述,可较好的实现本实用新型。
【主权项】
1.铜块浇铸模具的改进结构,其特征在于,包括2个对称设置的固定柱(1),固定柱(1)上端设置有固定板(2 ),固定板(2 )中部设置有通孔,转轴(3 )穿设在通孔内,转轴(3 ) —端与电机配合,另一端设置有转盘(4),转盘(4)的上端面至少设置有2个凹槽,凹槽的侧壁至少对称设置有2个矩形槽(41),矩形槽(41)的底部设置有弹簧(6),模腔(5)的外壁设置有与弹簧(6)配合的固定筒(51);所述固定板(2)上设置有水管(9),水管(9)的出水端设置有与模腔(5)配合的水雾喷头(10)。2.根据权利要求1所述的铜块浇铸模具的改进结构,其特征在于,所述凹槽的底部向下凹陷形成凹槽I,凹槽I内设置有弹性板(7)。3.根据权利要求2所述的铜块浇铸模具的改进结构,其特征在于,所述弹性板(7)为橡胶垫、硅胶垫或弹簧座。4.根据权利要求3所述的铜块浇铸模具的改进结构,其特征在于,所述模腔(5)为圆筒结构,凹槽与模腔(5)之间设置有缝隙。5.根据权利要求4所述的铜块浇铸模具的改进结构,其特征在于,所述水雾喷头(10)指向模腔(5),且与模腔(5)的中心轴成45度夹角。6.根据权利要求1所述的铜块浇铸模具的改进结构,其特征在于,所述固定板(2)上设置有环形槽,环形槽的底部设置有出口,出口连接有排水管(8)。7.根据权利要求1至6任一所述的铜块浇铸模具的改进结构,其特征在于,所述凹槽的侧壁均匀设置有4个矩形槽(41)。
【专利摘要】本实用新型涉及铜块浇铸模具的改进结构,包括2个对称设置的固定柱,固定柱上端设置有固定板,固定板中部设置有通孔,转轴穿设在通孔内,转轴一端与电机配合,另一端设置有转盘,转盘的上端面至少设置有2个凹槽,凹槽的侧壁至少对称设置有2个矩形槽,矩形槽的底部设置有弹簧,模腔的外壁设置有与弹簧配合的固定筒;所述固定板上设置有水管,水管的出水端设置有与模腔配合的水雾喷头。本实用新型通过在转盘上端面设置凹槽,槽内侧壁设置矩形槽,矩形槽内设置弹簧,模腔外壁设置有与弹簧配合的固定筒,通过挤压弹簧实现模腔的安装与拆卸;通过设置水雾喷头,加快了铜块冷却的速度。
【IPC分类】B22C9/06
【公开号】CN204975213
【申请号】CN201520533592
【发明人】俞建秋, 陈伟, 赵小平, 黄勇泉, 岳定淼, 文利伟
【申请人】绵阳金循环金属材料有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月22日
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