带拉杆结构的压铸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸造机器技术领域，更具体地说，它涉及一种带拉杆结构的压铸机。
【背景技术】
[0002]现有的压铸机中，静模板与龙门架通过拉杆相对固定，压射活塞杆位于龙门架后方，压射室在静模板一侧。拉杆的强度及刚性对压射活塞杆与压射室之间的同轴度影响较大，目前的压铸机拉杆都采用45#钢件，虽然采购方便，加工简单。但其强度和刚性不能满足高精度压铸的要求。
[0003]其次，现有压铸机中，与压射油缸出口连接的快排阀板在龙门架之前，使静模板与龙门架之间的跨度增大，同时由于机架变形以及45#钢件拉杆的刚性不足等原因，所以在实际使用过程中，压射活塞杆与压射室之间的同轴度经常变化，需要在生产时经常调整以克服其变化量。同时，在压射过程中，快排阀板在龙门架之前容易出现料渣溅到快排阀板上的情况，增加清渣困难。鉴于此，本案申请人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能有效保证压射室与压射活塞杆同轴度的带拉杆结构的压铸机，从而提高压铸工艺水平和产品质量，以克服现有技术中所存在的不足。
[0005]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:带拉杆结构的压铸机，包括动模板，静模板，压射室，龙门架，压射油路板，在静模板与龙门架之间连接铸件拉杆，压射油路板内设置压射油缸的缸筒，快排阀板与压射油缸连接，所述静模板位于龙门架的前面，所述快排阀板安装在压射油路板上且位于龙门架的后面。
[0006]上述的压铸机，所述铸件拉杆由QT500-7球墨铸铁制得。
[0007]上述的压铸机，所述压射油路板固定在龙门架上。
[0008]上述的压铸机，所述静模板上设置压射室安装孔。
[0009]上述的压铸机，在静模板与龙门架之间设置有一对所述铸件拉杆。
[0010]上述的压铸机，所述快排阀板固定在压射油路板上且在龙门架之后。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型压铸机的铸件拉杆采用QT500-7球墨铸铁的拉杆，强度和刚性远远大于45#钢件拉杆，通过销钉定位，将静模板与龙门架刚性连接，使压射活塞杆与压射室之间的同轴度在使用过程中几乎不变。快排阀板安装在龙门架的后方，使得压射活塞杆在相同工作行程的条件下，可使铸件拉杆的长度缩短，从而减小变形量，提高压射活塞杆与压射室之间的同轴度。
[0013]压射油路板内置压射缸筒，便于维修且电镀方便。
[0014]快排阀板在龙门架之后，料渣不会溅到快排阀板上。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的压铸机结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的压铸机剖示图。
【具体实施方式】
[0017]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0018]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
[0020]如图1、2所示，本实用新型的压铸机，包括动模板(图未示)，静模板3，压射室，龙门架1，压射油路板2，在静模板3与龙门架1之间连接铸件拉杆4，压射油路板2内设置压射油缸的缸筒6，快排阀板5与压射油缸连接，所述静模板3位于龙门架的前面，所述快排阀板5安装在压射油路板上且位于龙门架的后面。动模板与合模机构位于静模板的前面，压射油缸包括内置缸筒(设置在油路板内)和压射活塞杆，压铸机的工作过程可分为合模与压射，合模由动模板和合模机构完成，压射由压射机构将液态铸液注入由动、静模所形成的模腔内，从而完成压射过程。
[0021]压射油路板2固定在龙门架1上。静模板3上设置压射室安装孔7。在静模板与龙门架之间设置有一对所述铸件拉杆4。铸件拉杆由QT500-7球墨铸铁制得，QT500-7球墨铸铁的拉杆具有足够的强度和刚性，通过销钉定位，将静模板与龙门架刚性连接。压射时，压射活塞杆(图未不)从压射油缸中伸出，插入压射室内(压射室安装在静模板3上)，米用铸件拉杆后，压射活塞杆与压射室之间的同轴度几乎不变，从而提高压铸质量。
[0022]在压铸机的机架上还设置升降缸8。
[0023]其余结构根据本实用新型的压铸机的其他构成以及操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0024]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员应当理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.带拉杆结构的压铸机，包括动模板，静模板，压射室，龙门架，压射油路板，其特征在于:在静模板与龙门架之间连接铸件拉杆，压射油路板内设置压射油缸的缸筒，快排阀板与压射油缸连接，所述静模板位于龙门架的前面，所述快排阀板安装在压射油路板上且位于龙门架的后面。2.根据权利要求1所述的带拉杆结构的压铸机，其特征在于:所述铸件拉杆由QT500-7球墨铸铁制得。3.根据权利要求2所述的带拉杆结构的压铸机，其特征在于:所述压射油路板固定在龙门架上。4.根据权利要求3所述的带拉杆结构的压铸机，其特征在于:所述静模板上设置压射室安装孔。5.根据权利要求3所述的带拉杆结构的压铸机，其特征在于:在静模板与龙门架之间设置有一对所述铸件拉杆。6.根据权利要求3所述的带拉杆结构的压铸机，其特征在于:所述快排阀板固定在压射油路板上且在龙门架之后。
【专利摘要】本实用新型提供一种带拉杆结构的压铸机，包括动模板，静模板，压射室，龙门架，压射油路板，在静模板与龙门架之间连接铸件拉杆，压射油路板内设置压射油缸的缸筒，快排阀板与压射油缸连接，所述静模板位于龙门架的前面，所述快排阀板安装在压射油路板上且位于龙门架的后面。本实用新型的铸件拉杆强度和刚性远远大于45#钢件拉杆，使压射活塞杆与压射室之间的同轴度在使用过程中几乎不变，提高压射活塞杆与压射室之间的同轴度。
【IPC分类】B22D17/20, B22D17/10
【公开号】CN204975259
【申请号】CN201520472939
【发明人】马保庆
【申请人】马保庆
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月4日