一种冷压成形模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉末冷压成形领域，具体的说是一种冷压成形模具。
【背景技术】
[0002]粉末冶金法是制备具有特殊性能金属材料的一种方法，也是一种精密的、少切肩或无切肩加工的方法。它可以使压制品达到接近于设计要求的零件形状、尺寸精度与表面粗糙度，使生产效率、材料利用率大为提高，生产成本降低，并可减少切削加工的设备。常用的粉末冶金制备工艺，主要分为热压法、热等静压法和烧结锻造法，烧结锻造法用烧结过的预成形毛坯进行锻造的一种方法。因此需要首先对粉末进行烧结成形，然后将烧结成形的毛坯进行锻造等后续加工。冷压成形法是指对置于限定形状的模具中的粉末同时施加单轴压力并保持一定时间的过程，使得粉末形成需要的外形。在普通的冷压法中，粉末上部受到的压力较大，上部粉末的致密度较高，结合度较好，而下部恰好相反，使得成形试样的整体致密度不均匀，造成试样后续加工后，整体性能不好，不均匀。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有的冷压法使得成形试样的整体致密度不均匀而使性能不好的问题，本实用新型提供一种冷压成形模具。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种冷压成形模具，该模具设有压板、凸模1、凹模、橡胶垫圈和凸模II，压板下表面的中心设有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽与凸模I的顶端间隙配合，凸模I为圆柱形冲头，凹模外部为圆柱体形状，其中心设有圆柱形型腔，凸模I的底端与凹模的上部间隙配合，凸模II的顶端与凹模的下部间隙配合，所述橡胶垫圈间隙配合套设在凸模II上，且与凹模的下表面完全接触，橡胶垫圈的弹性变形量为20%-30%，凸模I和凸模II与凹模组成可设置工件的型腔；
[0006]所述凸模I的直径为25~35mm，压板与凹模之间的距离为3~6mm ；
[0007]所述压板与凸模I的间隙为Imm0
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型提供的冷压成形模具，该模具在一次冷压成形过程中，可以使得试样上部和下部受到相同的压力，粉末的流动能力相同，提高试样的整体致密度和性能均匀性，可以使冷压试样的致密度提高，提高试样整体物理和力学性能，由于该模具在实验中大大提高试样的性能，使得实验试样性能得到提高。
【附图说明】
[0010]图1本实用新型结构剖视图；
[0011]图2本实用新型结构俯视图；
[0012]附图标记:1.压板、2.凸模1、3.凹模、4.橡胶垫圈、5.凸模II。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本实用新型做进一步的阐述。
[0014]如图所示:一种冷压成形模具，该模具设有压板1、凸模I 2、凹模3、橡胶垫圈4和凸模II 5，压板I下表面的中心设有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽与凸模I 2的顶端间隙配合，凸模I 2为圆柱形冲头，凹模3外部为圆柱体形状，其中心设有圆柱形型腔，凸模I 2的底端与凹模3的上部间隙配合，凸模II 5的顶端与凹模3的下部间隙配合，橡胶垫圈4间隙配合安装在凸模II 5上，且与凹模3的下表面完全接触，橡胶垫圈4的弹性变形量为20%-30%，凸模I 2和凸模II 5与凹模3组成可设置工件的型腔；所述凸模I 2的直径为25~35mm，压板I与凹模3之间的距离为3~6_。
[0015]压板I的上下表面中心均为圆柱形凹槽，下表面凹槽的直径与凸模I 2间隙为1mm，上表面凹槽与压力机压头大间隙配合，并能够控制压力中心位置在模具中心；凸模
I2和凸模II 5与凹模3间隙配合；首先将橡胶垫圈4装配在凸模II 5上，保证橡胶垫圈4下底面与凸模II 5完全接触，不存在空隙或者倾斜；然后将凹模3与凸模II 5装配，凸模
II5与凹模3在竖直方向能够自由滑动，将合金粉末放入到凹模3型腔内并捣实，然后将凸模I 2装配到凹模3内，并将凸模I 2另一端放入到压板I下表面凹槽内，并使压板I上表面凹槽与压力机压头完全接触，保证压力中心位置为模具中心。
[0016]冷压成形工序操作步骤:将凹模3、橡胶垫圈4和凸模II 5装配成型后，将成型粉末放入到凹模3型腔内并捣实，将凸模I 2装配到凹模3型腔内并压实粉末，将压板I放到凸模I 2上，其中凸模I 2和压板I下表面的凹槽间隙配合，不存在倾斜和空隙问题，将模具放到压力机工作台上，将压力机压头压在压板I的上表面浅凹槽内，进行加压成形。
【主权项】
1.一种冷压成形模具，其特征在于:该模具设有压板(1)、凸模I (2)、凹模(3)、橡胶垫圈(4)和凸模II (5)，压板(1)下表面的中心设有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽与凸模I (2)的顶端间隙配合，凸模I (2)为圆柱形冲头，凹模(3)外部为圆柱体形状，其中心设有圆柱形型腔，凸模I (2)的底端与凹模(3)的上部间隙配合，凸模II (5)的顶端与凹模(3)的下部间隙配合，所述橡胶垫圈(4)间隙配合套设在凸模II (5)上，且与凹模(3)的下表面完全接触，橡胶垫圈(4)的弹性变形量为20%-30%，凸模I (2)和凸模II (5)与凹模(3)组成可设置工件的型腔。2.如权利要求1所述的冷压成形模具，其特征在于:所述凸模I(2)的直径为25~35_，压板(1)与凹模(3)之间的距离为3~6_。3.如权利要求1所述的冷压成形模具，其特征在于:所述压板(1)与凸模I(2)的间隙为 lmm0
【专利摘要】本实用新型涉及一种冷压成形模具，该模具设有压板、凸模Ⅰ、凹模、橡胶垫圈和凸模Ⅱ，压板下表面的中心设有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽与凸模Ⅰ的顶端间隙配合，凸模Ⅰ为圆柱形冲头，凹模外部为圆柱体形状，其中心设有圆柱形型腔，凸模Ⅰ的底端与凹模的上部间隙配合，凸模Ⅱ的顶端与凹模的下部间隙配合，橡胶垫圈间隙配合安装在凸模Ⅱ上，且与凹模的下表面完全接触，凸模Ⅰ和凸模Ⅱ与凹模组成可设置工件的型腔；该模具在一次冷压成形过程中，可以使得试样上部和下部受到相同的压力，粉末的流动能力相同，提高试样的整体致密度和性能均匀性，可以使冷压试样的致密度提高，提高试样整体物理和力学性能。
【IPC分类】B22F3/03
【公开号】CN204975324
【申请号】CN201520564839
【发明人】兖利鹏, 王红霞, 王珂, 公永建, 贺福利, 文秀海, 于智宏, 杨通胜
【申请人】河南机电高等专科学校
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月31日