一种自动化零件加工打磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及零件制作技术领域，特别是指一种自动化零件加工打磨机。
【背景技术】
[0002]零件在机械加工过程中经常会有不同程度的尖锐棱角、毛边、毛刺，或者较粗糙的加工表面，如果不及时进行打磨，会对操作者造成不必要的伤害，或者影响与之相配合的零件装配，因此对零件必要部位进行适时打磨是非常必要的。而现有的打磨设备大多存在自动化程度低，打磨效果差，且在打磨不同厚度，宽度零件时，均需要进行部件的拆装，调整，费时费力，而且效率不高，实用性较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化零件加工打磨机，制作成本低廉，能很好地完成零件成品锐角倒钝、去毛刺、毛边、打磨不光滑表面等工作。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种自动化零件加工打磨机，包括两个打磨单元，其中一个打磨单元位于另一个打磨单元的下方且相互垂直，下方的打磨单元位于上方打磨单元的端部，所述打磨单元包括滚轴和绕接在滚轴上的输送带，所述输送带上开设有第一滑槽，第一滑槽内通过带伺服装置的滑块分布有若干垂直的挡板，挡板由若干立方体套接而成，可伸缩，所述输送带两侧呈对称结构设有两个打磨装置，所述输送带两侧对称安装有支架，支架上开设有第二滑槽，打磨装置通过带伺服装置的滑块安装在第二滑槽内，打磨装置通过旋转轴安装在滑块上端，打磨装置为正方体结构，前、后、左、右四面均安装有打磨组件，打磨组件包括上压板、下压板和若干打磨滚筒，打磨滚筒呈直线排列设于上压板和下压板之间，打磨滚筒上设有动力装置，每个面上的上压板和下压板之间的距离，以及打磨滚筒的直径、长均不同。
[0005]作为优选，所述相对打磨滚筒径向外表面之间的距离与所需打磨的零件宽度相同。
[0006]作为优选，所述输送带运送的方向与打磨滚筒转动的方向相反。
[0007]作为优选，所述上压板和下压板的零件入口处设有外扩的缺口。
[0008]作为优选，还包括控制器，控制器与滑块、旋转轴、滚轴和动力装置相连。
[0009]本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:结构简单，技术合理，使用方便，制作成本低廉，能够实现自动化的完成零件四侧粗糙边缘的打磨，具有很好的推广性，且可以打磨不同厚度、宽度的零件，适用范围广。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的一种自动化零件加工打磨机实施例的结构示意图。
[0011]图2为图1中打磨装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0013]如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种自动化零件加工打磨机，包括两个打磨单元1，其中一个打磨单元I位于另一个打磨单元I的下方且相互垂直，下方的打磨单元I位于上方打磨单元I的端部，所述打磨单元I包括滚轴和绕接在滚轴上的输送带11，所述输送带11上开设有第一滑槽6，第一滑槽6内通过带伺服装置的滑块分布有若干垂直的挡板12，挡板12由若干立方体套接而成，可伸缩，所述输送带11两侧呈对称结构设有两个打磨装置13，所述输送带11两侧对称安装有支架3，支架3上开设有第二滑槽4，打磨装置13通过带伺服装置的滑块安装在第二滑槽4内，打磨装置13通过旋转轴5安装在滑块上端，打磨装置13为正方体结构，前、后、左、右四面均安装有打磨组件，打磨组件包括上压板131、下压板133和若干打磨滚筒132，打磨滚筒132呈直线排列设于上压板131和下压板133之间，打磨滚筒132上设有动力装置，每个面上的上压板131和下压板133之间的距离，以及打磨滚筒132的直径、长均不同。
[0014]所述相对打磨滚筒132径向外表面之间的距离与所需打磨的零件2宽度相同。
[0015]所述输送带11运送的方向与打磨滚筒132转动的方向相反。
[0016]所述上压板131和下压板133的零件2入口处设有外扩的缺口。
[0017]还包括控制器，控制器与滑块、旋转轴5、滚轴和动力装置相连。
[0018]其中，打磨单元I上均设有计数器，计数器上设有报警器，在打磨零件的数量达到设定值时，会发出报警声。
[0019]本具体实施结构简单，技术合理，使用方便，制作成本低廉，能够实现自动化的完成零件四侧粗糙边缘的打磨，具有很好的推广性，且可以适用于多种厚度，宽度的零件，实用性强，且可以打磨不同厚度、宽度的零件，适用范围广。
[0020]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动化零件加工打磨机，其特征在于，包括两个打磨单元(1)，其中一个打磨单元(1)位于另一个打磨单元(1)的下方且相互垂直，下方的打磨单元(1)位于上方打磨单元(1)的端部，所述打磨单元(1)包括滚轴和绕接在滚轴上的输送带(11)，所述输送带(11)上开设有第一滑槽￠)，第一滑槽￠)内通过带伺服装置的滑块分布有若干垂直的挡板(12)，挡板(12)由若干立方体套接而成，可伸缩，所述输送带(11)两侧呈对称结构设有两个打磨装置(13)，所述输送带(11)两侧对称安装有支架(3)，支架(3)上开设有第二滑槽(4)，打磨装置(13)通过带伺服装置的滑块安装在第二滑槽(4)内，打磨装置(13)通过旋转轴(5)安装在滑块上端，打磨装置(13)为正方体结构，前、后、左、右四面均安装有打磨组件，打磨组件包括上压板(131)、下压板(133)和若干打磨滚筒(132)，打磨滚筒(132)呈直线排列设于上压板(131)和下压板(133)之间，打磨滚筒(132)上设有动力装置，每个面上的上压板(131)和下压板(133)之间的距离，以及打磨滚筒(132)的直径、长均不同，打磨单元(1)上均设有计数器，计数器上设有报警器，在打磨零件的数量达到设定值时，会发出报警声。2.根据权利要求1所述的一种自动化零件加工打磨机，其特征在于，所述相对打磨辊筒(132)径向外表面之间的距离与所需打磨的零件(2)宽度相同。3.根据权利要求1所述的一种自动化零件加工打磨机，其特征在于，所述输送带(11)运送的方向与打磨滚筒(132)转动的方向相反。4.根据权利要求1所述的一种自动化零件加工打磨机，其特征在于，所述上压板(131)和下压板(133)的零件(2)入口处设有外扩的缺口。5.根据权利要求1所述的一种自动化零件加工打磨机，其特征在于，还包括控制器，控制器与滑块、旋转轴(5)、滚轴和动力装置相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动化零件加工打磨机，下方的打磨单元位于上方打磨单元的端部，所述打磨单元包括滚轴和绕接在滚轴上的输送带，所述输送带上开设有第一滑槽，第一滑槽内通过带伺服装置的滑块分布有若干垂直的挡板，挡板由若干立方体套接而成，可伸缩，所述输送带两侧呈对称结构设有两个打磨装置，所述输送带两侧对称安装有支架，支架上开设有第二滑槽，打磨装置通过带伺服装置的滑块安装在第二滑槽内，打磨装置通过旋转轴安装在滑块上端，打磨装置为正方体结构，前、后、左、右四面均安装有打磨组件。本实用新型能够实现自动化的完成零件四侧粗糙边缘的打磨，具有很好的推广性，且可以打磨不同厚度、宽度的零件，适用范围广。
【IPC分类】B24B9/00
【公开号】CN204976227
【申请号】CN201520614696
【发明人】杨卓娟, 赵金玲, 王庆成, 王彬
【申请人】吉林工程技术师范学院
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月10日