一种玻璃磨边装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃磨边装置。
【背景技术】
[0002]目前常见的磨边机一次只能磨方形玻璃的两个平行的边，该磨边机称为两边磨边机，两边磨边机在磨方形玻璃时，先磨两条平行边，再下架，然后再转到上料台处，磨另外两条平行边。这样，磨一块普通方形需要人工搬抬两次，生产效率较低，同时造成水、电、人力等的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种玻璃磨边装置，其能够一次性自动的磨好方形玻璃的四个边，同时还能自动清理玻璃废渣，简化生产操作，提升生产效率，降低生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种玻璃磨边装置，包括固定板，所述固定板上设置有垂直方向的传送平台，所述传送平台上设置有传送皮带、两对磨轮组和磁铁块，所述磨轮组包括两个对称设置在所述传送皮带两侧的磨轮，每个磨轮均由一个设置在所述传送平台上的磨头电机控制，所述磨头电机上设置有支撑杆，所述磨轮转动连接在所述支撑杆的上侧面，所述支撑杆上转动设置有挡片，所述挡片位于所述磨轮的正上方，所述挡片上开设有依次连通的进风口、通风通道和出风口，所述进风口位于所述磨轮上方，所述出风口连通有风机，所述磁铁块设置在两对所述磨轮组之间，所述传送皮带上开设有若干装配槽，所述装配槽内固定有连接块，所述连接块上转动连接有用于吸住待加工玻璃的吸盘，所述吸盘侧壁上固定设置有连接杆，所述连接杆端部设置有配重块，所述配重块由滑动连接在所述连接块上的挡杆对所述连接杆的支撑而保持平衡，所述挡杆端部设置有与所述磁铁块配合的一号磁铁。
[0005]使用时，首先往左滑动挡杆，挡杆将连接杆支撑住，此时，连接杆水平方向平衡，再通过吸盘吸住需要加工的玻璃，并且保证玻璃放正，使得位于上方的磨轮组能够顺利的对玻璃的两个平行面进行打磨，启动控制传送皮带的电机组，使得传送皮带向下移动，带动待加工的玻璃往下移动，待加工的玻璃在经过位于上方的磨轮组打磨之后，继续往下移动，当其移动到磁铁块的位置时，磁铁块吸引挡杆端部的一号磁铁，使得挡杆水平往右滑移，挡杆与连接杆分离，分离后，配重块受重力影响，往下掉落，并通过连接杆带动吸盘转动，待加工的玻璃也随之转动，连接杆最终在垂直地面的位置上停止晃动，由于连接杆旋转了 90°，因此，吸盘也旋转了 90°，从而玻璃剩下需要加工的两条边正好各自对准对应的位于下方的磨轮组的两个磨轮，并在传送皮带移动到位于下方的磨轮组位置处时，该磨轮组对其进行打磨，从而自动化完成方向玻璃的四个边的打磨，在打磨完成后，操作人员从吸盘上取下玻璃即可，而在磨轮对玻璃进行打磨时，通过风机将打磨出来的玻璃碎渣从挡板的通风通道处吸走，一方面避免了碎渣溅到操作人员身上对其造成伤害，另一方面又自动化处理了玻璃碎渣，不需要操作完成后再对废渣进行清理。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述连接块上还设置有对所述连接杆进行限位的挡块，所述挡块上设置有二号磁铁，所述连接杆上设置有与所述二号磁铁配合的三号磁铁。通过设置挡块来挡住连接杆，限制了连接杆随着配重块晃动的幅度，同时，通过设置二号磁铁与三号磁铁的配合，使得连接杆能够被快速停止晃动，使得玻璃在被二号磨轮组进行磨边的时候不会晃动。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型能够一次性自动的磨好方形玻璃的四个边，同时还能自动清理玻璃废渣，简化生产操作，提升生产效率，降低生产成本。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型示意图。
[0009]图2为本实用新型连接块移动到两个磨轮组之间的示意图。
[0010]图3为本实用新型连接块移动到位于下方的磨轮组处时的示意图。
[0011]图4为本实用新型磨轮组截面示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:参见图1-图4，一种玻璃磨边装置，包括固定板1，所述固定板1上设置有垂直方向的传送平台2，所述传送平台2上设置有传送皮带3、两对磨轮组4和磁铁块5，所述磨轮组4包括两个对称设置在所述传送皮带3两侧的磨轮41，每个磨轮41均由一个设置在所述传送平台2上的磨头电机42控制，所述磨头电机42上设置有支撑杆43，所述磨轮41转动连接在所述支撑杆43的上侧面，所述支撑杆43上转动设置有挡片6，所述挡片6位于所述磨轮41的正上方，所述挡片6上开设有依次连通的进风口 61、通风通道62和出风口 63，所述进风口 61位于所述磨轮41上方，所述出风口 63连通有风机，所述磁铁块5设置在两对所述磨轮组4之间，所述传送皮带3上开设有若干装配槽31，所述装配槽31内固定有连接块32，所述连接块32上转动连接有用于吸住待加工玻璃的吸盘33，所述吸盘33侧壁上固定设置有连接杆34，所述连接杆34端部设置有配重块35，所述配重块35由滑动连接在所述连接块34上的挡杆36对所述连接杆34的支撑而保持平衡，所述挡杆36端部设置有与所述磁铁块5配合的一号磁铁37。
[0013]所述连接块32上还设置有对所述连接杆34进行限位的挡块38，所述挡块38上设置有二号磁铁39，所述连接杆34上设置有与所述二号磁铁39配合的三号磁铁9。通过设置挡块来挡住连接杆，限制了连接杆随着配重块晃动的幅度，同时，通过设置二号磁铁与三号磁铁的配合，使得连接杆能够被快速停止晃动，使得玻璃在被二号磨轮组进行磨边的时候不会晃动。
[0014]使用时，首先往左滑动挡杆36，挡杆36将连接杆34支撑住，此时，连接杆34水平方向平衡，再通过吸盘33吸住需要加工的玻璃，并且保证玻璃放正，使得位于上方的磨轮组4能够顺利的对玻璃的两个平行面进行打磨，启动控制传送皮带3的电机组，使得传送皮带3向下移动，带动待加工的玻璃往下移动，待加工的玻璃在经过位于上方的磨轮组4打磨之后，继续往下移动，当其移动到磁铁块5的位置时，磁铁块5吸引挡杆36端部的一号磁铁37，使得挡杆36水平往右滑移，挡杆36与连接杆34分离，分离后，配重块35受重力影响，往下掉落，并通过连接杆34带动吸盘33转动，待加工的玻璃也随之转动，连接杆34最终在垂直地面的位置上停止晃动，由于连接杆34旋转了 90°，因此，吸盘33也旋转了 90°，从而玻璃剩下需要加工的两条边正好各自对准对应的位于下方的磨轮组4的两个磨轮41，并在传送皮带3移动到位于下方的磨轮组4位置处时，该磨轮组4对其进行打磨，从而自动化完成方向玻璃的四个边的打磨，在打磨完成后，操作人员从吸盘33上取下玻璃即可，而在磨轮41对玻璃进行打磨时，通过风机将打磨出来的玻璃碎渣从挡板6的通风通道62处吸走，一方面避免了碎渣溅到操作人员身上对其造成伤害，另一方面又自动化处理了玻璃碎渣，不需要操作完成后再对废渣进行清理。
【主权项】
1.一种玻璃磨边装置，其特征在于:包括固定板(1)，所述固定板(1)上设置有垂直方向的传送平台(2)，所述传送平台(2)上设置有传送皮带(3)、两对磨轮组(4)和磁铁块(5)，所述磨轮组(4)包括两个对称设置在所述传送皮带(3)两侧的磨轮(41)，每个磨轮(41)均由一个设置在所述传送平台(2)上的磨头电机(42)控制，所述磨头电机(42)上设置有支撑杆(43)，所述磨轮(41)转动连接在所述支撑杆(43)的上侧面，所述支撑杆(43)上侧面设置有挡片(6)，所述挡片(6)位于所述磨轮(41)的正上方，所述挡片(6)上开设有依次连通的进风口(61)、通风通道￠2)和出风口(63)，所述进风口 ￠1)位于所述磨轮(41)上方，所述出风口 ￠3)连通有风机，所述磁铁块(5)设置在两对所述磨轮组(4)之间，所述传送皮带(3)上开设有若干装配槽(31)，所述装配槽(31)内固定有连接块(32)，所述连接块(32)上转动连接有用于吸住待加工玻璃的吸盘(33)，所述吸盘(33)侧壁上固定设置有连接杆(34)，所述连接杆(34)端部设置有配重块(35)，所述配重块(35)由滑动连接在所述连接块(32)上的挡杆(36)对所述连接杆(34)的支撑而保持平衡，所述挡杆(36)端部设置有与所述磁铁块(5)配合的一号磁铁(37)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于:所述连接块(32)上还设置有对所述连接杆(34)进行限位的挡块(38)，所述挡块(38)上设置有二号磁铁(39)，所述连接杆(34)上设置有与所述二号磁铁(39)配合的三号磁铁(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃磨边装置。包括固定板，固定板上设置传送平台，传送平台上设置传送皮带、两对磨轮组和磁铁块，磨轮组包括两个磨轮，磨轮由磨头电机控制，磨头电机上设置支撑杆，磨轮转动连接在支撑杆上，支撑杆上转动设置挡片，挡片上开设有依次连通的进风口、通风通道和出风口，进风口位于磨轮上方，出风口连通风机，磁铁块设置在两对磨轮组之间，传送皮带上开设有装配槽，装配槽内固定连接块，连接块上转动连接吸盘，吸盘侧壁上固定连接杆，连接杆端部设置配重块，挡杆端部设置一号磁铁。本实用新型能够一次性自动的磨好方形玻璃的四个边，同时还能自动清理玻璃废渣，简化生产操作，提升生产效率，降低生产成本。
【IPC分类】B24B41/00, B24B9/10
【公开号】CN204976240
【申请号】CN201520644858
【发明人】励佩燕
【申请人】宁波新鑫玻璃科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月25日