轮毂抛光设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械零件的表面加工技术领域，具体而言，涉及一种轮毂抛光设备。
【背景技术】
[0002]目前，对于汽车轮毂的抛光加工，国内常用的是手工布轮抛光，或是机械结构带动抛光轮抛光，以去除零件表面的毛刺、砂孔以及棱角等；手工抛光加工效率低，劳动强度大，加工质量不稳定，同时，手工或机械抛光加工中会产生大量粉尘，影响工人健康，污染严重，更具有粉尘爆炸的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种抛光效果好，加工效率高，且不产生粉尘，安全环保的轮毂抛光设备。
[0004]有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种轮毂抛光设备，包括:柜体，所述柜体具有容纳腔，且所述柜体上设置有进料口和出料口，且所述进料口和所述出料口与所述容纳腔相连通；门体组件，所述门体组件包括进料门和出料门，所述进料门设置在所述进料口处，用于控制所述进料口的开启或关闭，所述出料门设置在所述出料口处，用于控制所述出料口的开启或关闭；旋转平台，所述旋转平台设置在所述容纳腔内，可相对于所述柜体转动；传送装置，所述传送装置包括进料轨道和出料轨道，所述进料轨道设置在所述进料口处，并垂直于所述进料口，用于将轮毂送至所述旋转平台上，所述出料轨道设置在所述出料口处，并平行于所述出料口，用于将抛光后的轮毂运出所述旋转平台并送至下一工位；和磨液喷射系统，所述磨液喷射系统设置在所述容纳腔的上部，用于向所述旋转平台上的轮毂喷射磨液。
[0005]本实用新型提供的轮毂抛光设备，通过传送装置的进料轨道将轮毂传送到柜体容纳腔内的旋转平台上，利用设置在容纳腔上部的磨液喷射系统，向旋转平台上的轮毂喷射磨液，进行轮毂表面喷射磨液抛光加工处理，无粉尘产生，既避免粉尘爆炸的安全隐患，保证工人的人身安全，也防止粉尘污染环境的情况发送，从而保证工人的健康，同时，轮毂在旋转平台上旋转，可以对轮毂表面各个部位进行抛光处理，提高了抛光的质量和效果，抛光完成后，通过传送装置的出料轨道将轮毂传递到出料口的出料门外，降低工人的劳动强度，提高轮毂的抛光加工效率，降低轮毂的生产制造成本，提高轮毂的市场竞争力。
[0006]具体而言，对于汽车轮毂的抛光加工，国内常用的是手工布轮抛光，或是机械结构带动抛光轮抛光，以去除零件表面的毛刺、砂孔以及棱角等；手工抛光加工效率低，劳动强度大，加工质量不稳定，同时，手工或机械抛光加工中会产生大量粉尘，影响工人健康，污染严重，更具有粉尘爆炸的安全隐患，而本实用新型提供的轮毂抛光设备，通过传送装置的进料轨道将轮毂传送到柜体容纳腔内的旋转平台上，利用设置在容纳腔上部的磨液喷射系统，向旋转平台上的轮毂喷射磨液，进行轮毂表面喷射磨液抛光加工处理，无粉尘产生，既避免粉尘爆炸的安全隐患，保证工人的人身安全，也防止粉尘污染环境的情况发送，从而保证工人的健康，同时，轮毂在旋转平台上旋转，可以对轮毂表面各个部位进行抛光处理，提高抛光的质量和效果，抛光完成后，通过传送装置的出料轨道将轮毂传递到出料口的出料门外，降低工人的劳动强度，提高了轮毂的抛光加工效率，降低轮毂的生产制造成本，提高轮毂的市场竞争力。
[0007]另外，本实用新型提供的上述实施例中的轮毂抛光设备还可以具有如下附加技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述磨液喷射系统包括:喷头组件，所述喷头组件设置在所述容纳腔的上部；集液箱，所述集液箱设置在所述柜体的外侧，用于储存液体；集料箱，所述集料箱设置在所述集液箱的内部，用于储存磨料；水栗，所述水栗分别与所述喷头组件和所述集液箱连接，用于将所述集液箱内的液体栗入所述喷头组件；磨料栗，所述磨料栗分别与所述喷头组件和所述集料箱连接，用于将所述集料箱内的磨料栗入所述喷头组件，以与所述液体混合形成所述磨液；和磨液回收装置，所述磨液回收装置的进液口与所述容纳腔的底板上的出液口相连通，所述磨液回收装置的出液口分别与所述集液箱和所述集料箱连接，用于收集对所述轮毂抛光后的磨液，并将所述液体送入所述集液箱，将所述磨料送入所述集料箱。
[0009]在该实施例中，水栗将集液箱内的液体栗入喷头组件，磨料栗将集料箱内的磨料栗入喷头组件，以实现磨料与液体混合形成磨液，从而使磨液从喷头中喷射到旋转平台的轮毂上，以实现对轮毂抛光加工处理，使无粉尘产生，避免粉尘爆炸的安全隐患，同时也保护环境。此外，磨液回收装置的进液口与容纳腔的底板上的出液口相连通，使抛光流下的磨液经磨液回收装置从磨液中分离出液体和磨料，将液体送入集液箱，将磨料送入集料箱，从而实现液体和磨料循环使用，节省生产材料，降低了生产成本。
[0010]根据本实用新型的另一个实施例，所述磨液喷射系统包括:喷头组件，所述喷头组件设置在所述容纳腔的上部；集液箱，所述集液箱设置在所述柜体的外侧，用于储存液体；集料箱，所述集料箱设置在所述集液箱的内部，且所述集料箱与所述集液箱相连通，所述集料箱用于储存磨料；水栗，所述水栗分别与所述喷头组件和所述集液箱连接，用于将所述集液箱内的液体栗入所述喷头组件；和磨料栗，所述磨料栗分别与所述喷头组件和所述集料箱连接，用于将所述集料箱内的磨料栗入所述喷头组件，以与所述液体混合形成所述磨液；其中，所述集料箱与所述容纳腔底板上的出液口相连通，抛光后的磨液经所述出液口流至所述集料箱内，且所述磨料沉至所述集料箱内，所述液体流入所述集液箱内。
[0011 ] 在该实施例中，水栗将集液箱内的液体栗入喷头组件，磨料栗将集料箱内的磨料栗入喷头组件，以实现磨料与液体混合形成磨液，从而使磨液从喷头中喷射到旋转平台的轮毂上，以实现对轮毂抛光加工处理，使无粉尘产生，避免粉尘爆炸的安全隐患，同时也保护环境。此外，抛光后的磨液汇集在容纳腔底板的出液口处并从出液口流至集料箱内，磨料沉淀至集料箱内，液体通过水栗送入到集液箱内，从而实现液体和磨料循环使用，节省生产材料，降低了生产成本。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述喷头组件包括:多个喷头，所述喷头设置在所述容纳腔的上部；分液箱，所述分液箱分别与所述集液箱和多个所述喷头连接；和分料箱，所述分料箱分别与所述集料箱和多个所述喷头连接。
[0013]在该实施例中，多个喷头设置在容纳腔的上部，分液箱分别与集液箱和多个喷头连接，分料箱分别与集料箱和多个所述喷头连接，使液体和磨料混合形成磨液，再通过多个喷头喷射到轮毂的表面上，提高产品对轮毂的抛光加工质量和效果，保证抛光处理后的轮毂的质量稳定性。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，轮毂抛光设备还包括:变频恒压控制系统，所述变频恒压控制系统分别与所述分液箱和所述水栗连接，用于控制所述水栗的输出功率，以调节所述分液箱中水的压力。
[0015]在该实施例中，变频恒压控制系统分别与分液箱和水栗连接，以实现控制水栗的输出功率，以调节分液箱中水的压力，以实现对水栗流量的控制，从而调节磨液从喷头喷射出的压力，保证了抛光效果，以满足对不同型号的轮毂进行抛光加工处理，扩大了产品的使用范围，提高了产品的市场竞争力。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述变频恒压控制系统包括:压力表，所述压力表设置在所述分液箱上，用于显示所述分液箱内的压力值；变频器，所述变频器与所述水栗相连接，用于控制所述水栗的输出功率；和变频恒压控制器，所述变频恒压控制器与所述变频器连接，用于向所述变频器发送电信号，所述变频器接收所述电信号，并根据所述电信号控制所述水栗的输出功率，以调节所述分液箱中水的压力。
[0017]在该实施例中，通过压力表中压力值的显示，用户可直观知道分液箱内水的压力，从而用户可根据不同型号的轮毂，通过变频恒压控制器和变频器控制所述水栗的输出功率，以调节所述分液箱中水的压力，以实现对不同型