抛丸机的清理室门板结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于抛丸机技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种抛丸机的清理室门板结构。
【背景技术】
[0002]现有的粗、精抛丸机的清理室门板结构包括设置于清理室大门处的上挡板和下挡板，下挡板为固定设置，上挡板与下挡板之间具有一定的距离，形成让铸件通过的进出口。抛丸机在日常使用过程中，对于体积较大的大型铸件进出清理室时，由于上挡板与下挡板之间的净距离无法满足大型铸件的进出要求，需要2名操作人员和2台起重机配合吊运，才能使铸件进出清理室。这种吊运过程不但耗费工时较长，造成大型铸件积压较多，而且经常发生人为操作事故，安全隐患也较大，还严重影响了抛丸效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种抛丸机的清理室门板结构，目的是为大型铸件进出清理室提供便利，提尚效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:抛丸机的清理室门板结构，包括:
[0005]上挡板；
[0006]下挡板，与上挡板之间具有让铸件进出清理室的进出口 ；下挡板包括固定挡板和可旋转的设置于固定挡板与上挡板之间且用于调节进出口尺寸的翻转挡板；以及
[0007]驱动装置，用于对翻转挡板施加使其转动的驱动力。
[0008]所述翻转挡板通过旋转轴与第一支座转动连接，翻转挡板通过第一销轴与所述驱动装置转动连接。
[0009]所述旋转轴与所述固定挡板的距离小于所述第一销轴与固定挡板的距离。
[0010]所述翻转挡板上设有朝向清理室外延伸的密封板，密封板位于所述旋转轴与所述第一销轴之间。
[0011]所述密封板与所述翻转挡板的外侧面焊接连接，且密封板与翻转挡板的外侧面之间具有夹角。
[0012]所述密封板与所述翻转挡板之间设有第一支撑板，第一支撑板并与翻转挡板和密封板固定连接。
[0013]所述翻转挡板与所述固定挡板之间的间隙处设有用于密封的第二支撑板。
[0014]本抛丸机的清理室门板结构还包括设置于所述翻转挡板内侧且位于翻转挡板与清理室门框结合处的防护罩。
[0015]所述翻转挡板的内侧面上设有与所述防护罩相配合实现密封的密封导向板。
[0016]所述驱动装置包括与所述翻转挡板连接的气缸。
[0017]本实用新型抛丸机的清理室门板结构，将下挡板一分为二，设置可旋转的翻转挡板，通过驱动装置控制翻转挡板打开、关闭，调节清理室进出口的尺寸，使进出口的尺寸满足大型铸件进出的要求，方便大型铸件进出清理室，缩短工时，提升工作效率，也降低了人为操作事故发生率。
【附图说明】
[0018]本说明书包括以下附图，所示内容分别是:
[0019]图1是本实用新型清理室门板结构的结构不意图；
[0020]图2是下挡板与驱动装置的装配图；
[0021]图3是图2的俯视图；
[0022]图4是翻转挡板的背视图；
[0023]图中标记为:
[0024]1、旋转轴；2、固定挡板；3、翻转挡板；4、密封板；5、密封导向板；6、第一支撑板；7、气缸；8、固定平台；9、第二销轴；10、第一销轴；11、电气系统；12、二位五通电磁阀；13、气管；14、防护罩；15、第一支座；16、第二支撑板；17、电缆线；18、地面；19、上挡板；20、进出口 ；21、回丸口 ；22、门框；23、第二支座；24、固定板；25、隔板。
【具体实施方式】
[0025]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0026]如图1至图4所示，本实用新型提供了一种抛丸机的清理室门板结构，包括上挡板19、下挡板和驱动装置。上挡板19与下挡板之间具有一定的距离，该距离形成让铸件进出清理室的进出口 20。下挡板包括固定挡板2和可旋转的设置于固定挡板2与上挡板19之间且用于调节进出口 20尺寸的翻转挡板3，固定挡板2为固定设置的。驱动装置是用于对翻转挡板3施加使其转动的驱动力，使翻转挡板3固定挡板2与上挡板19之间能够转动，调节进出口 20的尺寸大小，使之满足大型铸件进出的要求。
[0027]具体地说，如图1所示，上挡板19设置于清理室的门框22处，上挡板19的结构如同本领域技术人员所公知的那样，在此不再赘述。上挡板19位于门框22的一端，固定挡板2固定设置于门框22的另一端。固定挡板2和翻转挡板3均为长条板，固定挡板2的长度与翻转挡板3的长度相等，且两者两端位置对齐。固定挡板2、翻转挡板3和上挡板19的长度方向为相平行的。
[0028]如图1和图2所示，翻转挡板3与固定挡板2的位置较近，固定挡板2位于翻转挡板3的下方，上挡板19位于翻转挡板3的上方。当翻转挡板3处于竖直状态时，翻转挡板3与上挡板19之间形成的进出口 20尺寸最小。当翻转挡板3朝向外侧旋转至水平状态与固定挡板2相垂直时，翻转挡板3与上挡板19之间形成的进出口 20尺寸最大，此时进出口20的尺寸能够符合大型铸件进出的要求，从而可以给予现场大型铸件的抛丸工作提供了便利，大型铸件可以仅由1台起重机进行吊运，节省了 1台起重机，为其他区域赢得有效使用时间，而且极大缩短了抛丸工时，有效提高了生产效率，同时也降低了设备事故发生率。
[0029]如图2所示，翻转挡板3通过旋转轴1与第一支座15转动连接，翻转挡板3通过第一销轴10与驱动装置转动连接。旋转轴1为水平设置，旋转轴1的轴线与翻转挡板3的长度方向相平行。旋转轴1与第一销轴10相平行，旋转轴1与固定挡板2的距离小于第一销轴10与固定挡板2的距离，即旋转轴1和第一支座15位于第一销轴10的下方，翻转挡板3可以通过旋转轴1在驱动装置的推动下顺利完成翻转。
[0030]如图2所示，驱动装置和第一支座15设置于翻转挡板3和固定挡板2的外侧，在翻转挡板3的外侧面上设有一个固定板24，固定板24的一端与旋转轴1焊接连接，另一端焊接在翻转挡板3上，固定板24的主要作用用于固定旋转轴1和消除直接焊接旋转轴1所带来的热变形。
[0031]如图2所示，旋转轴1的位置位于翻转挡板3的下端，第一销轴10的位置位于翻转挡板3的上端，在翻转挡板3的上端外侧面上还设有第二支座23，驱动装置在第二支座23通过第一销轴10转动连接。
[0032]如图2所示，翻转挡板3上设有朝向清理室外延伸的密封板4，密封板4位于