一种废钢预热加热炉的制作方法

文档序号:10072303阅读:260来源:国知局
一种废钢预热加热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加热设备技术领域,具体地说,尤其涉及一种废钢预热加热炉。
【背景技术】
[0002]中频电炉炼钢是一个高耗能的行业,追求高产、优质、低耗是企业的必然目标。国家对节能减排提出了很高的要求,贯彻执行国家政策,是我们高耗能的钢铁行业义不容辞的责任。我国电炉钢产量提高很快,质量也不断提高;但能耗与国外同行业相比有一定的差距。
[0003]中频电炉的炼钢技术工艺也有了很大发展,主要表现在变频电源的技术进步;中频电炉的容量增大;冶炼时间不断缩短等,但是熔炼吹氧、余热利用等方面有待开发实施,现有技术中没有从根本上降低电能能耗。

【发明内容】

[0004]为了解决上述问题,本实用新型公开了一种用于废钢预热加热炉,可以在中频电炉炼钢之前对废钢进行预热,预热后的废钢通过传送装置连续的进入中频电炉,能够节约电能,加热炉能够利用炼钢过程中的余热加热废钢,同时能够根据实际预加热的温度控制烧嘴的开启与关闭。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种废钢预热加热炉,包括加热炉炉体1、传送装置2、回流罩3,所述传送装置2设置在所述加热炉炉体1下方,所述加热炉炉体1两侧分别设有进料口 5和出料口 4,所述回流罩3通过液压油缸10支撑安装在所述加热炉炉体1的侧面,所述加热炉炉体1上还设有温度传感器9、烧嘴6,所述烧嘴6与管道7连接,管道7上设有阀门8,所述温度传感器9与所述阀门8均与控制器连接。
[0007]所述回流罩3的一端与所述出料口 4连通。
[0008]所述传送装置2包括链板13、输送链条14、涨紧装置15、摆线针轮减速机12,所述传送装置2两端分别设有头部传动11和尾部传动16,所述链板13固定设置在所述输送链条14上。
[0009]所述输送链条14绕过所述头部传动11和尾部传动16。
[0010]所述烧嘴6位于靠近所述出料口 4的加热炉炉体1上。
[0011]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型一种废钢预热加热炉采用发生炉煤气进行加热,气源来源方便,价格便宜,实现以煤代电,节约电能;
[0013]本实用新型对废钢进行预加热,缩短了冶炼周期,提高了生产率;
[0014]本实用新型的回流罩能够回收废钢中可燃物热量和烟气,利用余热对废钢进行加热,提高了能源利用率;
[0015]本实用新型能够将潮湿的废钢烘干,带有油垢、油漆的废钢预先完全燃烧,再进入在钢水中就会很平静,没有喷溅和小铁粒的损失;
[0016]本实用新型中的回流罩同时具有除尘功能,能够大幅度的减少烟气量,全炉密封送料加热,符合环保要求;
[0017]本实用新型实现了自动连续预热并加料,降低了劳动强度,同时节省了人力;
[0018]本实用新型炉体上设有温度传感器,能够实时监测炉体内的温度,当炉体内温度过低时,控制器能控制与之相连的阀门打开,烧嘴开始工作。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]图1中:1、加热炉炉体;2、传送装置;3、回流罩;4、出料口 ;5、进料口 ;6、烧嘴;7、管道;8、阀门;9、温度传感器;10、液压油缸;11、头部传动;12、摆线针轮减速机;13、链板;14、输送链条;15、涨紧装置;16、尾部传动。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0022]—种废钢预热加热炉,包括加热炉炉体1、传送装置2、回流罩3,所述传送装置2设置在所述加热炉炉体1下方,所述加热炉炉体1两侧分别设有进料口 5和出料口 4,所述回流罩3通过液压油缸10支撑安装在所述加热炉炉体1的侧面,所述加热炉炉体1上还设有温度传感器9、烧嘴6,所述烧嘴6与管道7连接,管道7上设有阀门8,所述温度传感器9与所述阀门8均与控制器连接。
[0023]所述回流罩3的一端与所述出料口 4连通,所述传送装置2包括链板13、输送链条14、涨紧装置15、摆线针轮减速机12,所述传送装置2两端分别设有头部传动11和尾部传动16,所述链板13固定设置在所述输送链条14上,所述输送链条14绕过所述头部传动11和尾部传动16,所述烧嘴6位于靠近所述出料口 4的加热炉炉体1上。
[0024]如图1所示,一种废钢预热加热炉,包括加热炉炉体1、传送装置2、回流罩3,传送装置2设置在加热炉炉体1下方,加热炉炉体1两侧分别设有进料口 5和出料口 4,回流罩3通过液压油缸10支撑安装在加热炉炉体1的侧面,回流罩3的一端与出料口 4连通,加热炉炉体1上还设有温度传感器9、烧嘴6,烧嘴6位于靠近所述出料口 4的加热炉炉体1上,烧嘴6与管道7连接,管道7上设有阀门8,温度传感器9与阀门8均与控制器连接。传送装置2包括链板13、输送链条14、涨紧装置15、摆线针轮减速机12,传送装置2两端分别设有头部传动11和尾部传动16,链板13固定设置在所述输送链条14上,输送链条14绕过所述头部传动11和尾部传动16。
[0025]本实用新型与电机配合使用,回流罩设置在中频电炉的上方。废铁放置在链板13上,电机通过摆线针轮减速机12减速后,带动输送链条14运动,输送链条14上的链板13从进料口 5进入到加热炉炉体1内进行加热,加热后从出料口 4经回流罩4进入到中频电炉中融化冶炼,给料的速度、预热温度可以根据冶炼需要进行调节。温度传感器9能够将炼钢时的实时将温度信号传递给控制器,当温度传感器9监测到炉体内温度达不到所需值时,控制器控制与之连接的阀门8打开,空气与煤气进入管道7内最终经烧嘴6充分燃烧,烧嘴6对链板13上的废钢进行充分的加热。
[0026]本实用新型对废钢进行预加热,缩短了冶炼周期,提高了生产率;回流罩能够回收废钢中可燃物热量和烟气,利用余热对废钢进行加热,提高了能源利用率;本实用新型能够将潮湿的废钢烘干,带有油垢、油漆的废钢预先完全燃烧,再进入在钢水中就会很平静,没有喷溅和小铁粒的损失;回流罩同时具有除尘功能,能够大幅度的减少烟气量,全炉密封送料加热,符合环保要求;实现了自动连续预热并加料,降低了劳动强度,同时节省了人力;炉体上设有温度传感器,能够实时监测炉体内的温度,当炉体内温度过低时,控制器能控制与之相连的阀门打开,烧嘴开始工作。
[0027]综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种废钢预热加热炉,其特征在于:包括加热炉炉体(I)、传送装置(2)、回流罩(3),所述传送装置(2)设置在所述加热炉炉体(I)下方,所述加热炉炉体(I)两侧分别设有进料口(5)和出料口(4),所述回流罩(3)通过液压油缸(10)支撑安装在所述加热炉炉体(I)的侧面,所述加热炉炉体(I)上还设有温度传感器(9)、烧嘴(6),所述烧嘴(6)与管道(7)连接,管道(7)上设有阀门(8),所述温度传感器(9)与所述阀门(8)均与控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种废钢预热加热炉,其特征在于:所述回流罩(3)的一端与所述出料口⑷连通。3.根据权利要求1所述的一种废钢预热加热炉,其特征在于:所述传送装置(2)包括链板(13)、输送链条(14)、涨紧装置(15)、摆线针轮减速机(12),所述传送装置(2)两端分别设有头部传动(11)和尾部传动(16),所述链板(13)固定设置在所述输送链条(14)上。4.根据权利要求3所述的一种废钢预热加热炉,其特征在于:所述输送链条(14)绕过所述头部传动(11)和尾部传动(16)。5.根据权利要求1所述的一种用于中频电炉炼钢的废钢预热加热炉,其特征在于:所述烧嘴(5)位于靠近所述出料口(4)的加热炉炉体(I)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种废钢预热加热炉,属于加热设备技术领域,包括加热炉炉体、传送装置、回流罩,所述传送装置设置在所述加热炉炉体下方,所述加热炉炉体两侧分别设有进料口和出料口,所述回流罩通过液压油缸支撑安装在所述加热炉炉体的侧面,所述加热炉炉体上还设有温度传感器、烧嘴,所述烧嘴与管道连接,管道上设有阀门,所述温度传感器与所述阀门均与控制器连接。本实用新型对废钢进行预加热,缩短了冶炼周期,提高了生产率;实现了自动连续预热并加料,降低了劳动强度,同时节省了人力;炉体上设有温度传感器,能够实时监测炉体内的温度,当炉体内温度过低时,控制器能控制与之相连的阀门打开,烧嘴开始工作。
【IPC分类】F27D13/00, C21C5/52
【公开号】CN204981944
【申请号】CN201520682654
【发明人】潘兴脆
【申请人】江苏兴辉炉业科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月6日
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