辊底式退火炉炉门气压控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及辊底式退火炉炉门气压控制装置，适用于铜及铜合金管材及板带材加工领域。
【背景技术】
[0002]目前，铜及铜合金管材及板带材在成品退火生产过程中，辊底式退火炉必须保持封闭状态，其炉门是靠压缩空气驱动气缸来实现的，为保证气缸对炉门驱动力的持久可靠，防止因压缩空气波动对炉门造成的影响，因此对压缩空气系统的压力恒定要求很高。实际生产过程中压缩空气会经常出现压力波动，造成气缸对炉门的驱动力不稳定，使炉门难以控制、难以保持炉体的密闭性，造成辊底式退火炉体内混入氧气，导致炉内产品氧化报废。目前，还未有好的解决方案。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是，克服【背景技术】中的不足，提供一种控制精度高、稳定性好、使用寿命长的辊底式退火炉炉门气压控制装置。
[0004]本实用新型专利具体的技术方案是:辊底式退火炉炉门气压控制装置由铝合金外壳、压力弹簧、微动开关和控制系统组成，所述的铝合金外壳通过三通用螺丝固定在炉门的驱动气缸的进气管道上，铝合金外壳内部钻有压缩空气进气孔，压缩空气进气孔壁打磨抛光；所述的压力弹簧镶嵌在压缩空气进气孔内，压力弹簧的两端焊有打磨抛光的圆柱体，圆柱体能在压缩空气进气孔的内做往复运动；所述的微动开关安装在铝合金外壳内铣好的卡槽内，微动开关的触发按钮与压力弹簧一端的圆柱体紧密相连；所述的控制系统通过导线与微动开关连接。
[0005]本实用新型具有控制精度高、稳定性好、使用寿命长的优点。
【附图说明】
[0006]附图1是辊底式退火炉炉门气压控制装置的结构示意图；
[0007]附图标记说明:1、铝合金外壳，2、压力弹簧，3、微动开关，4、控制系统。
【具体实施方式】
[0008]参照说明书附图1对本实用新型专利的辊底式退火炉炉门气压控制装置作以下详细说明。
[0009]棍底式退火炉炉门气压控制装置，其结构包括招合金外壳1、压力弹簧2、微动开关3、控制系统4，铝合金外壳1通过三通用螺丝固定在炉门的驱动气缸的进气管道上，铝合金外壳1内部钻有压缩空气进气孔，压缩空气进气孔壁打磨抛光；压力弹簧2镶嵌在压缩空气进气孔内，压力弹簧2的两端焊有打磨抛光的圆柱体，圆柱体能在压缩空气进气孔的内做往复运动；微动开关3安装在铝合金外壳内铣好的卡槽内，微动开关3的触发按钮与压力弹簧2 —端的圆柱体紧密相连；控制回路4通过导线与微动开关连接。据实际测量供气管道的实际压力为0.4-0.45Mpa，当气压低于0.4Mpa时，压力弹簧2张力变小，微动开关3触发，将电信号a传送给控制系统4，控制系统4自动加大压缩空气管道内的进气量，提高供气管道内的压力。当气压大于0.45Mpa时，压力弹簧2张力变大，微动开关3触发，将电信号b传送给控制系统4，控制系统4停止加大压缩空气管道内的进气量，使管道内的压缩空气的气压恒定在0.4-0.45Mpa。避免了因气压不稳定或气压过低造成的炉门关闭不严而导致的产品氧化质量缺陷，提高了设备运行的可靠性。
[0010]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.辊底式退火炉炉门气压控制装置，包括托铝合金外壳、压力弹簧、微动开关和控制系统，其特征是:所述的铝合金外壳通过三通用螺丝固定在炉门的驱动气缸的进气管道上，铝合金外壳内部钻有压缩空气进气孔，压缩空气进气孔壁打磨抛光；所述的压力弹簧镶嵌在压缩空气进气孔内，压力弹簧的两端焊有打磨抛光的圆柱体，圆柱体能在压缩空气进气孔的内做往复运动；所述的微动开关安装在铝合金外壳内铣好的卡槽内，微动开关的触发按钮与压力弹簧一端的圆柱体紧密相连；所述的控制系统通过导线与微动开关连接。
【专利摘要】本实用新型公开了辊底式退火炉炉门气压控制装置，适用于高精度内螺纹铜管和高精度铜合金板带材加工领域。辊底式退火炉炉门气压控制装置由铝合金外壳、压力弹簧、微动开关和控制系统组成。铝合金外壳通过三通用螺丝固定在炉门的驱动气缸的进气管道上，铝合金外壳内部钻有压缩空气进气孔，压缩空气进气孔壁打磨抛光；压力弹簧镶嵌在压缩空气进气孔内，压力弹簧的两端焊有打磨抛光的圆柱体，圆柱体能在压缩空气进气孔的内做往复运动；微动开关安装在铝合金外壳内铣好的卡槽内，微动开关的触发按钮与压力弹簧一端的圆柱体紧密相连；控制系统通过导线与微动开关连接。本实用新型具有控制精度高、稳定性好、使用寿命长的优点。
【IPC分类】C21D9/00, C21D1/26
【公开号】CN204981959
【申请号】CN201520770520
【发明人】高磊, 马云才, 江书鹏, 张西军, 王会强, 朱鹏, 田原晨
【申请人】中色奥博特铜铝业有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月8日