一种板坯连铸结晶器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种板坯连铸结晶器，属于钢铁冶金设备技术领域。
【背景技术】
[0002] 连铸结晶器是连铸机非常重要的部件，它使钢液逐渐凝固成所需要的规格和形状 的坯壳，然后经过二冷段冷却凝固成所需的铸坯。
[0003] 一般板坯连铸结晶器拉出的铸坯横截面为矩形，即侧面为平面。通常这种铸坯在 热乳粗乳过程中，由于侧面温度不均匀，角部温度低，中部温度高，导致立辊侧压变形不均 匀，变形不能渗透到板坯宽度的中央部位，使得边角部发生局部变形而形成突起(呈"狗骨" 状)，这部分金属经过翻平宽展后被压入乳件上、下表面两侧，然后经乳制变形时发生撕裂 而形成黑线缺陷。黑线缺陷若未切除，一直延续到后部冷乳，就会出现边直裂等边部缺陷。 侧翻宽度越大，切除量越大，成品成材率就会越低。
[0004] 根据实际经验，侧面微凹的板坯会降低热乳后的侧翻量。目前使板坯侧面成微凹 形状的方法有三种：（1)热乳前利用机械挤压的方法对侧面进行凹形成形；（2)板坯连铸时 控制冷却制度，利用侧面角部和中部收缩量的不同，使拉出的铸坯侧面成微凹形状；（3)将 结晶器侧导辊加工成凸形，且与铸坯侧面凹形相契合，利用侧导辊挤压的办法使铸坯侧面 呈凹形。第（1)种方法需要另外添置相应挤压设备，且受场地影响较大；第（2)种方法侧面 变形量较小，对降低侧翻宽度影响不大；第（3)种方法会增大角部漏钢的机率。
【发明内容】
[0005] 本实用新型提供一种板坯连铸结晶器，能拉出侧面微凹的连铸板坯，该连铸板坯 经热乳后，侧翻宽度大幅降低，这大大提高了成品成材率。
[0006] 本实用新型采用的技术方案是：
[0007] -种板坯连铸结晶器，结晶器内设有窄面铜板、宽面铜板以及相应冷却装置，钢液 位于窄面铜板及宽面铜板之间，其特征在于：所述窄面铜板与钢液接触的一侧设有凸块，凸 块的横截面形状为弧形，该弧形对应圆的半径为150~300_，凸块的两侧平滑过渡到窄面铜 板的基面上，过渡面与弧形的圆弧段相切，凸块的顶点与基面的垂直距离为5~12mm，凸块的 水平长度为l〇〇~250mm;窄面铜板下方的窄面侧导装置中的侧导辊母线中部设有弧形段， 该弧形段的结构与窄面铜板上凸块对应弧形的结构相同。
[0008] 上述方案中，所述窄面铜板的宽度为150~300mm，厚度为30~50mm。
[0009] 上述方案中，所述窄面铜板的后侧设有冷却装置，位于窄面铜板中心的1~3道水 槽的深度比两侧水槽的深度大〇~5_。
[0010] 本实用新型中，钢液在该结晶器中与凸型窄面铜板接触，接触侧形成相对应的凹 形坯壳，然后经冷却凝固就会形成侧面微凹的铸坯。
[0011] 本实用新型提供的板坯连铸结晶器，将窄面铜板设计成凸型结构，相应的窄面侧 导辊也需要加工成与窄侧铜板相对应且与侧凹铸坯相契合的形状；该结晶器能拉出侧面微 凹的连铸板坯，该连铸板坯经热乳后，侧翻宽度大幅降低，这大大提高了成品成材率。
[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型板坯连铸结晶器的结构示意图。
[0014] 图2为本实用新型窄面铜板的主视图。
[0015] 图3为图2的左视图。
[0016] 图4为图2的俯视图。
[0017] 图5为本实用新型侧导装置的结构示意图。
[0018] 图6为图5中侦彳导辊的剖面图(放大)。
[0019] 图7为实施例1拉出的铸坯横断面形状。
[0020] 图中：1为窄面铜板，2为窄面铜板冷却装置，3为宽面铜板，4为宽面铜板冷却装 置。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合实施例及其【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的具体 实施方式不局限于下述的实施例。
[0022] 实施例：
[0023] 如图1所示，一种板坯连铸结晶器，结晶器内设有两块窄面铜板1、两块宽面铜板 3,窄面铜板1后侧设有窄面铜板冷却装置2,宽面铜板3后侧设有宽面铜板冷却装置4,钢 液位于窄面铜板1和宽面铜板3围成的空间内，如图2~4所示，所述窄面铜板与钢液接触的 一侧设有凸块，凸块的横截面形状为弧形，该弧形对应圆的半径为275_，凸块的两侧平滑 过渡到窄面铜板的基面上，该过渡面与弧形的圆弧段相切，凸块的顶点与基面的垂直距离 为5mm，凸块的水平长度为148mm ;如图5~6所示，窄面铜板下方的窄面侧导装置中的侧导辊 母线中部设有弧形段，该弧形段的水平长度为148_，弧形段的最高顶点与母线的垂直距离 为5mm，侧导辑的长度为158mm，侧导辑端部直径为100mm〇
[0024] 上述方案中，所述窄面铜板的宽度为210mm，厚度为45mm。
[0025] 上述方案中，所述窄面铜板的后侧设有冷却装置，位于窄面铜板中心的2道水槽 深度比两侧水槽深度大3_。
[0026] 本实施例以连铸钢种SUS304为例。连铸参数如下：
[0028] 经过本实用新型提供的结晶器，铸坯拉出后断面形状如图7所示。铸坯侧面呈微 凹形。然后经热乳乳制后，侧翻宽度明显降低，由原来的12~15mm降低至6~8mm〇
【主权项】
1. 一种板坯连铸结晶器，结晶器内设有窄面铜板、宽面铜板和冷却装置，钢液位于窄面 铜板和宽面铜板的中间，其特征在于：所述窄面铜板与钢液接触的一侧设有凸块，凸块的横 截面形状为弧形，该弧形对应圆的半径为150~300_，凸块的两侧平滑过渡到窄面铜板的基 面上，过渡面与弧形的圆弧段相切，凸块的顶点与基面的垂直距离为5~12mm，凸块的水平长 度为100~250mm;窄面铜板下方的窄面侧导装置中的侧导辊母线中部设有弧形段，该弧形 段的结构与窄面铜板上凸块对应弧形的结构相同。2. 根据权利要求1所述的板坯连铸结晶器，其特征在于：所述窄面铜板的宽度为 150~300mm，厚度为 30~50mm。3. 根据权利要求1所述的板坯连铸结晶器，其特征在于：所述窄面铜板的后侧设有冷 却装置，位于窄面铜板中心的1~3道水槽的深度比两侧水槽的深度大0~5_。
【专利摘要】本实用新型公开一种板坯连铸结晶器，属于钢铁冶金领域，该连铸结晶器包括窄面铜板、宽面铜板和冷却装置；所述窄面铜板与钢液接触的一侧设有凸块，凸块的横截面形状为弧形，该弧形对应圆的半径为150~300mm，凸块的两侧平滑过渡到窄面铜板的基面上，过渡面与弧形的圆弧段相切，凸块的顶点与基面的垂直距离为5~12mm，凸块的水平长度为100~250mm；窄面铜板下方的窄面侧导装置中的侧导辊母线中部设有弧形段，该弧形段的结构与窄面铜板上凸块对应弧形的结构相同。本实用新型能拉出侧面微凹的连铸板坯，该连铸板坯经热轧后，侧翻宽度大幅降低，这大大提高了成品成材率。
【IPC分类】B22D11/04
【公开号】CN204997018
【申请号】CN201520673254
【发明人】李建民, 谭俊, 陈洋
【申请人】山西太钢不锈钢股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月2日