无心磨床用砂轮驱动机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种无心磨床用砂轮驱动机构。
【背景技术】
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，而无心磨床是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。其在工作时，通过使用高速旋转的砂轮与工件相接触来实现对工件的磨削加工作业。可以理解，磨床在工作时，其砂轮的加工精度受用于固定砂轮的砂轮座，以及用于驱动砂轮进行旋转的砂轮主轴的直接影响，具体是砂轮主轴刚性径向旋转精度，与轴向定位精度的控制会影响无心磨床的磨削精度，以及使用寿命。
[0003]目前，现有的无心磨床用砂轮驱动机构，其砂轮主轴对于砂轮的驱动使砂轮主轴刚性径向旋转精度很难满足使用的要求，进而影响了无心磨床对工件的磨削精度，降低使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于用于解决上述技术问题的无心磨床用砂轮驱动机构。
[0005]具体地，一种无心磨床用砂轮驱动机构，包括砂轮主轴，所述砂轮主轴上套设有砂轮主轴座，并在该砂轮主轴的两端分别设置有驱动组件和砂轮，以通过砂轮主轴来驱动砂轮进行旋转；所述砂轮主轴与砂轮主轴座之间设置有两个油压轴承，所述的两个油压轴承设置在砂轮主轴座的两侧，且该砂轮主轴与砂轮主轴座在位于两个油压轴承之间的部分相互间隔设置；其中，每个油压轴承上分别开设有进油口，且每个油压轴承在远离砂轮主轴座的一侧各自设置有密封端盖，以对由油压轴承上进油口导入至该油压轴承与砂轮主轴之间的润滑油进行密封；所述砂轮主轴座向下开设有出油口，用于将润滑油导出。
[0006]作为本实用新型的优选方案，所述砂轮驱动机构进一步包括油压栗，用于将润滑油从砂轮主轴座的出油口抽排至油压轴承的进油口，以形成油路循环。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述砂轮主轴中处于两个油压轴承之间的部分其外径大于容纳于油压轴承的部分外径。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述密封端盖与油压轴承之间设置有密封圈。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述进油口开设在所述油压轴承的中部。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述出油口开设在所述砂轮主轴座的中部。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述驱动组件包括皮带轮和端盖，所述端盖设置在砂轮主轴的一侧端部，且该端盖的中部通过第一螺栓与砂轮主轴固定连接，外围部分用多个第二螺栓固定在皮带轮上，以通过皮带轮驱动砂轮主轴进行旋转。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述端盖与皮带轮之间环形阵列有多个第二螺栓。
[0013]由于上述技术方案的应用，本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型的无心磨床用砂轮驱动机构，通过合理的结构设置，使得在通过砂轮主轴驱动砂轮进行旋转时，以润滑油为介质，在砂轮主轴、油压轴承及砂轮主轴座间形成油路，这样对砂轮主轴的刚性径向旋转精度，以及轴向定位精度控制在合理的范围内，进而提高了应用该驱动机构的无心磨床在工作时的磨削精度，延长了使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型较佳实施例所提供的无心磨床用砂轮驱动机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]请参阅图1，本实用新型较佳实施例所提供的无心磨床用砂轮驱动机构100，包括砂轮主轴10，套设在砂轮主轴10上有砂轮主轴座20，以及设置在该砂轮主轴10的两端分别设置有驱动组件30和砂轮40。
[0018]可以理解，本实施例在工作时，所述驱动组件30是通过砂轮主轴10来驱动砂轮40进行旋转，以实现无心磨床工作时用砂轮40来对工件的磨削作业。本实施例的砂轮主轴10与砂轮主轴座20之间设置有两个油压轴承50，可以理解，所述的两个油压轴承50具体是设置在砂轮主轴10与砂轮主轴座20相重叠部分的两侧，且该砂轮主轴10与砂轮主轴座20在位于两个油压轴承50之间的部分相互间隔设置。
[0019]本实施例的每个油压轴承50上分别开设有进油口 51，所述砂轮主轴座20向下开设有出油口 21，其中在油压轴承50上开设有的进油口 51其口径小，可以实现节流的作用。进一步地，所述进油口 51开设在所述油压轴承50的中部，使从油压轴承50上进油口 51导入的润滑油向两侧流动，以提高润滑油的润滑效率。所述出油口 21开设在所述砂轮主轴座20的中部，将由两侧的油压轴承50分别导入的润滑油进行排出。本实施例还包括一个油压栗(图未示)，用于将润滑油从砂轮主轴座20的出油口 21抽排至油压轴承50的进油口51，以形成油路循环。
[0020]可以理解，本实施例每个油压轴承50在远离砂轮主轴座20的一侧各自设置有密封端盖52，以对由油压轴承50上进油口 51导入至该油压轴承50与砂轮主轴10之间的润滑油进行密封，进一步地，所述密封端盖52与油压轴承50之间设置有密封圈53。这样从油压轴承50进油口 51引入的润滑油就会沿远离密封端盖52的方向进行流动，进而实现对砂轮主轴10、油压轴承50及砂轮主轴座20的润滑作用。为了提高润油停留在砂轮主轴10、油压轴承50的时间，本实施例的砂轮主轴10其处于两个油压轴承50之间的部分其外径大于容纳于油压轴承50的部分外径。
[0021]由上可知，所述驱动组件30应用在该砂轮驱动机构100中，是用于驱动砂轮主轴10进行旋转的，其具体包括皮带轮31和端盖32，其中所述端盖32设置在砂轮主轴10的一侧端部，且该端盖32的中部通过第一螺栓33与砂轮主轴10固定连接，外围部分用多个第二螺栓34固定在皮带轮31上，以通过皮带轮31驱动砂轮主轴10进行旋转。进一步地，所述第二螺栓34以环形阵列的固定方式对端盖32与皮带轮31进行固定连接。
[0022]综上所述，本实用新型的无心磨床用砂轮驱动机构，通过合理的结构设置，使得在通过砂轮主轴驱动砂轮进行旋转时，以润滑油为介质，在砂轮主轴、油压轴承及砂轮主轴座间形成油路，这样对砂轮主轴的刚性径向旋转精度，以及轴向定位精度控制在合理的范围内，具体可将砂轮主轴的刚性径向旋转精度，以及轴向定位精度控制在0.002mm的范围内，进而提高了应用该驱动机构的无心磨床在工作时的磨削精度，延长了使用寿命。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种无心磨床用砂轮驱动机构，包括砂轮主轴，所述砂轮主轴上套设有砂轮主轴座，并在该砂轮主轴的两端分别设置有驱动组件和砂轮，以通过砂轮主轴来驱动砂轮进行旋转；其特征在于:所述砂轮主轴与砂轮主轴座之间设置有两个油压轴承，所述的两个油压轴承设置在砂轮主轴座的两侧，且该砂轮主轴与砂轮主轴座在位于两个油压轴承之间的部分相互间隔设置；其中，每个油压轴承上分别开设有进油口，且每个油压轴承在远离砂轮主轴座的一侧各自设置有密封端盖，以对由油压轴承上进油口导入至该油压轴承与砂轮主轴之间的润滑油进行密封；所述砂轮主轴座向下开设有出油口，用于将润滑油导出。2.根据权利要求1所述的无心磨床用砂轮驱动机构，其特征在于:所述砂轮驱动机构进一步包括油压栗，用于将润滑油从砂轮主轴座的出油口抽排至油压轴承的进油口，以形成油路循环。3.根据权利要求1所述的无心磨床用砂轮驱动机构，其特征在于:所述砂轮主轴中处于两个油压轴承之间的部分其外径大于容纳于油压轴承的部分外径。4.根据权利要求1所述的无心磨床用砂轮驱动机构，其特征在于:所述密封端盖与油压轴承之间设置有密封圈。5.根据权利要求1所述的无心磨床用砂轮驱动机构，其特征在于:所述进油口开设在所述油压轴承的中部。6.根据权利要求1所述的无心磨床用砂轮驱动机构，其特征在于:所述出油口开设在所述砂轮主轴座的中部。7.根据权利要求1所述的无心磨床用砂轮驱动机构，其特征在于:所述驱动组件包括皮带轮和端盖，所述端盖设置在砂轮主轴的一侧端部，且该端盖的中部通过第一螺栓与砂轮主轴固定连接，外围部分用多个第二螺栓固定在皮带轮上，以通过皮带轮驱动砂轮主轴进行旋转。8.根据权利要求7所述的无心磨床用砂轮驱动机构，其特征在于:所述端盖与皮带轮之间环形阵列有多个第二螺栓。
【专利摘要】本实用新型所公开的无心磨床用砂轮驱动机构，包括砂轮主轴，所述砂轮主轴上套设有砂轮主轴座，并在该砂轮主轴的两端分别设置有驱动组件和砂轮，以通过砂轮主轴来驱动砂轮进行旋转；所述砂轮主轴与砂轮主轴座之间设置有两个油压轴承，所述的两个油压轴承设置在砂轮主轴座的两侧，且该砂轮主轴与砂轮主轴座在位于两个油压轴承之间的部分相互间隔设置；其中，每个油压轴承上分别开设有进油口，且每个油压轴承在远离砂轮主轴座的一侧各自设置有密封端盖，以对润滑油进行密封；所述砂轮主轴座向下开设有出油口，用于将润滑油导出。本实用新型通过合理的结构设置，可将砂轮主轴的刚性径向旋转精度，以及轴向定位精度控制在合理的范围内。
【IPC分类】B24B47/10, B24B47/26, B24B5/18
【公开号】CN204997463
【申请号】CN201520717251
【发明人】杨黎曙, 彭洪德, 顾元品, 彭宝宝
【申请人】富信成机械有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月16日