一种粒化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属冶炼技术领域，更具体的说，是涉及一种粒化装置。
【背景技术】
[0002]在钢铁冶炼和有色金属冶炼过程中需要处理大量的高温熔体，如高温炉渣的粒化处理、金属锍的粒化处理等。
[0003]金属锍是有色金属硫化物与铁的硫化物的共熔体，也称为熔锍，它是在有色金属硫化物火法冶炼过程的中间产物，在有色金属冶炼过程中需要进一步冶炼脱除其中的杂质如铁、硫等以得到最终产物。当前进行冶炼工艺较多，如PS转炉、闪速吹炼等。
[0004]闪速吹炼是将熔炼炉产出的熔融的冰铜进行水淬，磨细干燥后在闪速炉中用工业氧气或富氧空气进行吹炼的方式，这种方式作为世界上效率最高，且可以连续自热的生产粗铜、最节能环保的工艺而被广泛采用。其中，铜锍的粒化是该工艺的一个重要工序。传统的铜锍粒化采用的是“水淬”方式，但是在铜锍粒化过程中不仅存在爆炸现象，粒化效果较差，产生大块铜锍，设备故障率较高，影响生产作业的问题，此外，由于高温熔体携带大量的热能，采用“水淬”的方式使得能源浪费。
[0005]因此，如何提高粒化效果和降低能源浪费，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种粒化装置，以提高粒化效果和降低能源浪费。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种粒化装置，用于对金属锍的粒化，其特征在于，包括:
[0009]粒化室；
[0010]设置在所述粒化室侧壁上，用于将金属锍喷入所述粒化室内的粒化器，所述粒化器的侧壁上设置有用于吸收所述金属锍热能的冷却水管，所述粒化器包括粒化气体通道、进料通道和粒化通道，其中，所述粒化气体通道的出口与所述进料通道连通，并且所述进料通道的出口与所述粒化气体通道的出口均与粒化通道连通，所述粒化通道与所述粒化室内部连通；
[0011]设置在所述粒化室侧壁上，且与所述粒化器同侧用于冷却所述粒化器喷出的金属锍的冷却装置；
[0012]设置在所述粒化室内用于运输经过所述冷却装置冷却后的粒化金属锍的运输装置；
[0013]设置在所述粒化室顶壁远离所述粒化器的一侧设置有排气通道。
[0014]优选地，上述的粒化装置中，所述粒化气体通道的进口端与天然气管道和压缩气体管道相连。
[0015]优选地，上述的粒化装置中，所述粒化气体通道与所述粒化通道平行且串联，所述进料通道)垂直于所述粒化气体通道。
[0016]优选地，上述的粒化装置中，所述进料通道)的内径小于所述粒化通道的内径。
[0017]优选地，上述的粒化装置中，所述粒化气体通道与所述天然气管道之间设置有天然气阀门，所述粒化气体通道与所述压缩气体管道之间设置有高压气体阀门。
[0018]优选地，上述的粒化装置中，所述输送装置远离所述粒化器的一端的高度高于靠近所述粒化器一端的高度。
[0019]优选地，上述的粒化装置中，所述输送装置的倾斜角度为30°。
[0020]优选地，上述的粒化装置中，所述的冷却水管与余热回收装置连接。
[0021 ] 优选地，上述的粒化装置中，还包括设置在所述粒化室内，且位于所述排气通道进口处的格栅。
[0022]经由上述的技术方案可知，本实用新型公开了一种粒化装置，用于对金属锍的粒化，其包括:粒化室、设置在粒化室侧壁上的粒化器和冷却装置以及设置在粒化室内的运输装置，其中，粒化器设置在所述粒化室侧壁上，用于将金属锍喷入所述粒化室，粒化器的侧壁上设置有用于吸收金属锍热能的冷却水管，粒化器包括粒化气体通道、进料通道和粒化通道，其中，述粒化气体通道的出口与进料通道连通，并且进料通道的出口与粒化气体通道的出口均与粒化通道连通，粒化通道与粒化室内部连通。本申请中在粒化器的侧壁上设置了冷却水管，使得在金属锍进入粒化器后可通过冷却水管吸收金属锍产生的热量，即对热量进行了收集，通过上述设置可减低能量的浪费。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型实施例提供的粒化装置的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型实施例提供的粒化器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型的核心是提供一种粒化装置，以提高粒化效果和降低能源浪费。
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]如图1和图2所示，本实用新型公开了一种粒化装置，用于对金属锍的粒化，其包括:粒化室5、设置在粒化室5侧壁上的粒化器1和冷却装置2以及设置在粒化室5内的运输装置3，其中，粒化器1用于将金属锍喷入粒化室5内，以对金属锍进行粒化，此外，在粒化器5的侧壁上设置有用于吸收金属锍热能的冷却水管104，并将该冷却水管104与余热回收装置相连。此外，上述的冷却装置2可以对从粒化器1喷出的金属锍进行冷却，以使熔融的金属锍冷却粒化，具体的，该冷却装置2与粒化器1位于粒化室5的同侧。粒化后的金属锍通过设置在粒化室5内的运输装置3输送至下一道工序。本申请中在粒化器1的侧壁上设置了冷却水管104，使得在金属锍进入粒化器1后可通过冷却水管104吸收金属锍产生的热量，并将吸收的热量存储在余热回收装置中，即对热量进行了收集，通过上述设置可减低能量的浪费。
[0029]具体的实施例中，该粒化器1包括粒化气体通道103、进料通道101和粒化通道102。其中，粒化气体通道103的进口端与天然气管道和压缩气体管道相连，而粒化气体通道103的出口与进料通道101连通，并且进料通道101的出口与粒化气体通道103的出口和粒化通道102均连通，此外，该粒化通道102的出口与粒化室5内部连通。通过上述设置，天然气可通过天然气管道进入粒化气体通道103对粒化器1进行预热，然后停止天然气的供应后，向粒化气体通道103内充入高压压缩气体，再使金属锍通过进料通道101与高压压缩气体接触，并被高压压缩气体吹散并通过粒化通道102排入到粒化室5。此处提供了一种粒化器的具体结构，在实际中，只要能保证金属锍能够被气体吹散后排入粒化室5即可，因此，只要能够满足该核心的结构均在保护范围内。具体地，该粒化室5的侧壁上设置有多个冷却水管104，优选的，将这些冷却水管104均勾布置。
[0030]本申请中的粒化气体通道103与粒化通道102平行且串联，具体的，粒化气体通道103和粒化通道102均为平直的管道，并且两者的中心轴线平行布置。而上述的进料通道101垂直于粒化气体通道103，即该进料通道101为平直管道，并且中心轴线垂直于粒化气体通道10