一种粒化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属冶炼技术领域，更具体的说，是涉及一种粒化装置。
【背景技术】
[0002]在钢铁冶炼和有色金属冶炼过程中需要处理大量的高温熔体，如高温炉渣的粒化处理、金属锍的粒化处理等。
[0003]金属锍是有色金属硫化物与铁的硫化物的共熔体，也称为熔锍，它是在有色金属硫化物火法冶炼过程的中间产物，在有色金属冶炼过程中需要进一步冶炼脱除其中的杂质如铁、硫等以得到最终产物。当前进行冶炼工艺较多，如PS转炉、闪速吹炼等。
[0004]闪速吹炼是将熔炼炉产出的熔融的冰铜进行水淬，磨细干燥后在闪速炉中用工业氧气或富氧空气进行吹炼的方式，这种方式作为世界上效率最高，且可以连续自热的生产粗铜、最节能环保的工艺而被广泛采用。其中，铜锍的粒化是该工艺的一个重要工序。传统的铜锍粒化采用的是“水淬”方式，但是在铜锍粒化过程中会存在爆炸现象，粒化效果较差，产生大块铜锍，设备故障率较高，影响生产作业的问题，水消耗高，即存在安全隐患和环境污染。
[0005]因此，如何降低安全隐患和环境污染，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种粒化装置，以降低安全隐患和环境污染。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种粒化装置，用于对金属锍的粒化，其包括:
[0009]粒化室，
[0010]设置在所述粒化室一端壁上，用于将金属锍排入所述粒化室内部的加料装置；
[0011]设置在所述粒化室一端壁上，用于将所述加料装置排出的金属锍吹散并冷却粒化的分散装置；
[0012]设置在所述粒化室下部的运输装置，所述运输装置靠近所述分散装置的一端的高度低于远离所述分散装置的一端的高度；
[0013]设置在所述粒化室顶部的远离分散装置的排气通道。
[0014]优选地，上述的粒化装置中，所述分散装置包括:设置在所述加料装置下方用于将金属锍吹散的高压喷气装置；
[0015]和设置在所述高压喷气装置下方用于冷却被吹散的金属锍的高压喷水装置。
[0016]优选地，上述的粒化装置中，所述输送装置的倾斜角度为0° -30°。
[0017]优选地，上述的粒化装置中，还包括设置在所述粒化室内，且位于所述排气通道进口处的格栅。
[0018]经由上述的技术方案可知，本实用新型公开了一种粒化装置，用于对金属锍的粒化，其包括:粒化室、设置在粒化室侧壁上的加料装置和分散装置以及排气通道，以及设置在该粒化室内部底板上的运输装置，而工作时，熔融的金属锍通过加料装置进入到粒化室，并在分散装置的作用下，将熔融的金属锍吹散并冷却粒化后掉落在运输装置上，并通过运输装置输送至下一个工序。由于本申请中，将熔融的金属锍首先吹散再冷却，避免大体积的金属锍直接浸泡的水中而发生爆炸的问题，即降低安全隐患和环境污染。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的粒化装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中AA方向的视图。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型的核心是提供一种粒化装置，以降低安全隐患。
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1和图2所示，本实用新型公开了一种粒化装置，用于对金属锍的粒化，其包括:粒化室5、设置在粒化室5侧壁上的加料装置1和分散装置2，以及设置在该粒化室5内部底板上的运输装置3，加工时，熔融的金属锍通过加料装置1进入到粒化室5，并在分散装置2的作用下，将熔融的金属锍吹散并冷却粒化后掉落在运输装置3上，最终通过运输装置3输送至下一个工序。由于本申请中，将熔融的金属锍首先吹散再冷却，避免大体积的金属锍直接浸泡的水中而发生爆炸的问题，即降低安全隐患。
[0025]具体的实施例中，将上述的分散装置2设置为包括高压喷气装置和高压喷水装置的结构，其中，高压喷气装置设置在加料装置1的下方，工作时，通过高压喷气装置喷出的高压气体将熔融的金属锍吹散，形成颗粒较小的金属锍液滴，从而增大金属锍的散热面积，防止出现热量集中而产生爆炸。而上述的高压喷水装置设置在该高压喷气装置的下方，在高压喷气装置将熔融的金属锍吹散后，在高压喷水装置喷出的水的冷却作用下形成金属锍颗粒。具体的，该高压喷水装置喷出的水形成水帘，并将熔融的金属锍穿过该水帘进行冷却。
[0026]将上述实施例中公开的输送装置3设置为倾斜的，具体的，该输送装置3远离分散装置2的一端的高度高于靠近分散装置2的一端的高度。这样设置水管排放的水则会向下运动并与颗粒状的金属锍分离，同时还可防止大量水分随金属锍颗粒被带出粒化室5而造成水分的损失，或者金属锍随水排出而造成金属锍颗粒的损失和环境的污染。
[0027]优选的实施例中，将输送装置3的倾斜角度设置为30°，具体的，该输送装置3为皮带、刮板或者螺旋板。优选的，可选择皮带，并将皮带的倾斜角度设置为30°。本领域技术人员可以理解的是，在实际中可根据不同的需要设定不同的倾斜角度。对于输送装置3的个数本申请并不做具体限定。
[0028]为了进一步优化上述技术方案，本申请中公开的粒化室5的顶壁远离分散装置2的一侧设置有排气通道4，并且该排气通道4连通粒化室5内部与外界。熔融的金属锍在高压气体喷吹和水管冷却时，将产生大量的水蒸气，为减少水的损失，在粒化室5的另一端，即远离分散装置2的粒化室5端上部设置排气通道4，以延长水蒸气在粒化室5内运行的时间，保证水蒸气冷却、凝聚，使气体中夹带的水分凝聚成液体沉降于粒化室5内。
[0029]同时为了更好的降低气体中所夹带的水汽，可以在粒化室5内，排气通道4进口处设置格栅6，通过格栅6的过滤作用降低气体中水汽的夹带。
[0030]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种粒化装置，用于对金属锍的粒化，其特征在于，包括: 粒化室(5)， 设置在所述粒化室(5) —端壁上，用于将金属锍排入所述粒化室(5)内部的加料装置(1); 设置在所述粒化室(5) —端壁上，用于将所述加料装置(1)排出的金属锍吹散并冷却粒化的分散装置⑵； 设置在所述粒化室(5)下部的运输装置(3)，所述运输装置(3)靠近所述分散装置(2)的一端的高度低于远离所述分散装置(2)的一端的高度； 设置在所述粒化室(5)顶部的远离分散装置(2)的排气通道(4)。2.根据权利要求1所述的粒化装置，其特征在于，所述分散装置(2)包括:设置在所述加料装置(1)下方用于将金属锍吹散的高压喷气装置； 和设置在所述高压喷气装置下方用于冷却被吹散的金属锍的高压喷水装置。3.根据权利要求1所述的粒化装置，其特征在于，所述运输装置(3)的倾斜角度为0。-30。。4.根据权利要求1-3任一项所述的粒化装置，其特征在于，还包括设置在所述粒化室(5)内，且位于所述排气通道(4)进口处的格栅(6)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粒化装置，用于对金属锍的粒化，其包括：粒化室、设置在粒化室侧壁上的加料装置和分散装置以及排气通道，以及设置在该粒化室内部底板上的运输装置，而加工时，熔融的金属锍通过加料装置进入到粒化室，并在分散装置的作用下，将熔融的金属锍吹散并冷却粒化后掉落在运输装置上，并通过运输装置输送至下一个工序。由于本申请中，将熔融的金属锍首先吹散再冷却，避免大体积的金属锍直接浸泡的水中而发生爆炸的问题，即降低安全隐患和环境污染。
【IPC分类】C22B1/14, C21B3/06
【公开号】CN204999925
【申请号】CN201520481052
【发明人】周松林, 刘卫东
【申请人】阳谷祥光铜业有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年7月6日