炼钢转炉汽化冷却动态能源回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢铁企业能源回收利用技术领域，具体的是一种炼钢转炉
[0002]化冷却动态能源回收系统。
【背景技术】
[0003]原有钢铁企业汽化冷却装置除氧器加热用蒸汽外排蒸汽；汽化冷却系统高(低)压排污水系统；炼钢车间高压除氧器加热用蒸汽外排蒸汽排放已严重影响安全生产、并对炼钢厂周围环境造成破坏，大量浪费了水资源。因此对转炉汽化冷却系统除氧器外排蒸汽、定期排污扩容器外排蒸汽、排污水及炼钢车间高压除氧器加热用蒸汽外排蒸汽回收利用刻不容缓。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了使钢铁企业排放的蒸汽外排蒸汽、排污水中的水资源和热能得到利用。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:一种炼钢转炉汽化冷却动态能源回收系统，其特征在于:由a.炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统排污水和外排蒸汽回收系统、b.炼钢车间脱碳炉汽包和脱磷炉汽包的蓄热器高压排水的回收系统、c.炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收系统、d.炼钢转炉脱碳炉和脱磷炉高压热力除氧器外排蒸汽回收系统组成，所述a、b、c、和d系统之间通过管道连接。
[0006]进一步的，所述a.炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统排污水和外排蒸汽回收系统又分为a.1、炼钢车间脱碳炉汽包产生的高压排污水和外排蒸汽回收分系统和a.2、炼钢车间脱磷炉汽包产生的高压排污水和外排蒸汽回收分系统，所述a.1和a.2通过管道连接。
[0007]进一步的，所述c.炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收系统又分为c.1、炼钢车间脱碳炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收分系统和c.2、炼钢车间脱磷炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收分系统，所述c.1和c.2通过管道连接。
[0008]进一步的，所述d、炼钢车间转炉脱碳炉和脱磷炉高压热力除氧器外排蒸汽回收系统又分为d.l炼钢车间脱碳炉高压热力除氧器外排蒸汽回收分系统和d.2炼钢车间脱磷炉高压热力除氧器外排蒸汽回收分系统，所述d.1和d.2通过管道连接。
[0009]进一步的，所述a.1炼钢车间脱碳炉汽包产生的高压排污水和外排蒸汽回收分系统由闪蒸装置、吸收动力装置、外排蒸汽回收装置本体和混合水回收装置组成，该回收系统分为二条支路，汽包连接闪蒸装置，所述闪蒸装置连接吸收动力装置，所述吸收动力装置连接外排蒸汽回收装置本体，所述外排蒸汽回收装置本体连接炼钢车间除氧器补水脱盐水调节阀前管道或所述闪蒸装置连接混合水回收装置，所述混合水回收装置连接炼钢车间工业水管道。
[0010]进一步的，所述a.2炼钢车间脱磷炉汽包产生的高压排污水和外排蒸汽回收分系统由闪蒸装置、吸收动力装置、外排蒸汽回收装置本体和混合水回收装置组成；该回收系统分为二条支路，汽包连接闪蒸装置，所述闪蒸装置连接吸收动力装置，所述吸收动力装置连接外排蒸汽回收装置本体，所述外排蒸汽回收装置本体连接炼钢车间除氧器补水脱盐水调节阀前管道或者所述闪蒸装置连接混合水回收装置，所述混合水回收装置连接炼钢车间工业水管道。
[0011]进一步的，所述b、炼钢车间脱碳炉汽包和脱磷炉汽包的蓄热器高压排水回收系统由闪蒸装置、吸收动力装置、混合水回收装置、外排蒸汽回收装置本体组成；该回收系统分为二条支路，汽包连接闪蒸装置，所述闪蒸装置连接吸收动力装置，所述吸收动力装置连接外排蒸汽回收装置本体，所述外排蒸汽回收装置本体连接炼钢车间除氧器补水脱盐水调节阀前管道或者所述闪蒸装置连接混合水回收装置，所述混合水回收装置连接炼钢车间工业水管道。
[0012]进一步的，所述c.1炼钢车间脱碳炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收分系统由凝结水回收装置与水栗组成；脱碳炉高、低压汽包连接凝结水回收装置，所述凝结水回收装置连接水栗，所述水栗连接炼钢车间工业水管道除氧脱盐水调节阀前管道。
[0013]进一步的，所述c.2炼钢车间脱磷炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收分系统由凝结水回收装置与水栗组成；脱磷炉高、低压汽包连接凝结水回收装置，所述凝结水回收装置连接水栗，所述水栗连接炼钢车间工业水管道脱盐水调节阀前管道。
[0014]进一步的，所述d.1炼钢车间脱碳炉高压热力除氧器外排蒸汽回收分系统由吸收动力装置、蒸汽回收装置本体组成；脱碳炉高压热力除氧器连接吸收动力装置，所述吸收动力装置连接蒸汽回收装置本体，所述蒸汽回收装置本体连接炼钢车间除氧器补水脱盐水调节阀前管道。
[0015]进一步的，所述d.2炼钢车间脱磷炉高压热力除氧器外排蒸汽回收分系统由吸收动力装置、蒸汽回收装置本体组成；脱磷炉高压热力除氧器连接吸收动力装置，所述吸收动力装置连接蒸汽回收装置本体，所述蒸汽回收装置本体连接炼钢车间除氧器补水脱盐水调节阀前管道。
[0016]进一步的，所述a、b、c、和d系统中闪蒸装置之间通过管道相互连通，互为备用。
[0017]进一步的，所述a、b、c、和d系统中吸收动力装置和混合水回收装置均与常温水工业水管道连接。
[0018]进一步的，所述a、b、c、和d系统中吸收动力装置和混合水回收装置之间的落差距离不少于5m。
[0019]进一步的，所述吸收动力装置的进汽口管路上设有压力监控排放装置和气动蝶阀。
[0020]进一步的，所述吸收动力装置和混合水回收装置的低温水管道上均设有气动调节阀，吸收动力装置装配温度传感器，外排蒸汽回收本体装置和混合水回收装置上均装配有温度、液位传感器。
[0021]进一步的，所述闪蒸装置的排汽管路上装有压力监控排放装置，在进气管道上装有气动蝶阀。
[0022]进一步的，所述外排蒸汽回收装置的温度传感器，温度信号为铂电阻；液位信号为4—20mAo
[0023]进一步的，所述进入吸收动力装置和混合水回收装置的水量由低温水管道上的气动调节阀进行调节控制，气动调节阀控制信号取自吸收动力装置和混合水回收装置上装配的温度传感器。
[0024]采用上述技术方案，本实用新型的技术效果有:
[0025]1、完全消灭了原来在厂房上空除氧器外排和排污扩容器的外排废气，不再有二次蒸汽的排放。
[0026]2、整个回收装置系统进行能源梯级利用，用外排蒸汽加热进除氧器前的脱盐水从25°C ~60°C加热至85°C用加热后的脱盐水取代原来的低温脱盐水降低了除氧器前换热装置的蒸汽消耗，使热能和水资源得到了最大限度的回收和利用；实现了节能降耗，循环增效，减少大气热污染，符合国家节能环保政策。
[0027]3、外排蒸汽回收装置系统运行时，装置内实现无压运行，不影响原有系统的运行。
[0028]4、外排蒸汽回收装置内部无声、无震动。
[0029]5、外排蒸汽和低温水高效混合，外排蒸汽的热量全部回收再利用，回收效率高，实现零排放。
[0030]6、消除热污染，实现清洁文明生产。
[0031]7、装置智能自动运行，具有免维护功能。
【附图说明】
[0032]图1为本实用新型的流程图；
[0033]图2为炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统高压排污水及外排蒸汽回收系统示意图；
[0034]图3炼钢车间脱碳炉汽包和脱磷炉汽包的蓄热器高压排水回收系统示意图；
[0035]图4炼钢车间脱磷炉脱碳炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收系统示意图；
[0036]图5炼钢车间脱磷炉脱碳炉除氧器外排蒸汽回收系统示意图；
[0037]图中:a.炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统排污水和外排蒸汽回收系统，b.炼钢车间脱碳炉汽包和脱磷炉汽包的蓄热器高压排水的回收系统，c.炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统汽包检修