不锈钢件磷化装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及金属加工设备技术领域，特指不锈钢件磷化装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。磷化的温度分为高温型、中温型、低温型和常温型。中温型的磷化游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，所以现在企业生产大多采用中温型磷化。现有的金属磷化装置只是在底部进行加热，加热效率较低并且加热不均匀，并且不能保持磷化液温度的恒定。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种加热效果好、加热均匀、能够保持恒温的不锈钢件磷化装置。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:不锈钢件磷化装置，它包括盛放磷化液的磷化槽，磷化槽内的两侧槽壁上分别设有加热管组，加热管组包括有由上至下等间距平行设置的多根加热直管，多根加热直管之间首尾依次通过加热弯管连接形成迂回曲折的呈蛇形状弯曲结构，磷化槽内部设有温度传感器，磷化槽外部设有温度控制器，温度传感器和加热管组分别与温度控制器电连接，磷化槽槽壁的底部开设有抽液口，磷化槽槽壁靠近顶部的位置开设有回液口，抽液口与回液口之间通过抽液管道连通，抽液管道上连接有抽液栗。
[0008]所述磷化槽槽壁的顶部开设有溢流口。
[0009]所述磷化槽底部设有排污口。
[0010]所述抽液管道上位于抽液口与抽液栗之间的部位设有过滤器。
[0011 ] 所述磷化槽外部包覆有一层保温层。
[0012]本实用新型有益效果在于:本实用新型提供的不锈钢件磷化装置，包括盛放磷化液的磷化槽，磷化槽内的两侧槽壁上分别设有加热管组，加热管组包括有由上至下等间距平行设置的多根加热直管，多根加热直管之间首尾依次通过加热弯管连接形成迂回曲折的呈蛇形状弯曲结构，磷化槽内部设有温度传感器，磷化槽外部设有温度控制器，温度传感器和加热管组分别与温度控制器电连接，磷化槽槽壁的底部开设有抽液口，磷化槽槽壁靠近顶部的位置开设有回液口，抽液口与回液口之间通过抽液管道连通，抽液管道上连接有抽液栗，本实用新型通过两侧加热的方式提高了对整个磷化槽的加热效率，同时两侧加热也使得磷化槽内的磷化液受热更加的均匀，进而使得磷化反应更加的均匀，提高了磷化膜的质量，并且利用温度传感器能够实时检测磷化槽内的磷化液温度并反馈给温度控制器，再通过温度控制器控制加热管组的加热温度，能够将磷化槽内磷化液的温度保持在恒温的状态，提高磷化的质量。
[0013]【附图说明】:
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型加热管组的结构示意图。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1~2所示，本实用新型包括盛放磷化液的磷化槽1，磷化槽1内的两侧槽壁上分别设有加热管组2，加热管组2包括有由上至下等间距平行设置的多根加热直管21，多根加热直管21之间首尾依次通过加热弯管22连接形成迂回曲折的呈蛇形状弯曲结构，增大加热管组2的加热面积，提高加热效率。磷化槽1内部设有温度传感器3，磷化槽1外部设有温度控制器4，温度传感器3和加热管组2分别与温度控制器4电连接。
[0018]磷化槽1槽壁的底部开设有抽液口 11，磷化槽1槽壁靠近顶部的位置开设有回液口 12，抽液口 11与回液口 12之间通过抽液管道5连通，抽液管道5上连接有抽液栗6。磷化槽1槽壁的顶部开设有溢流口 13，防止磷化液满出磷化槽1。磷化槽1底部设有排污口14，方便排污。抽液管道5上位于抽液口 11与抽液栗6之间的部位设有过滤器7，能够有效对磷化液进行过滤。磷化槽1外部包覆有一层保温层8，能够有效对磷化槽1内的磷化液进行保温，节省能源。
[0019]在使用本实用新型时，首先，将配置好的磷化液倒入磷化槽1中，然后在温度控制器4上设置加热温度，加热管组2对磷化液进行加热，然后，温度传感器3对液体的温度进行监测，当温度达到预设的温度时，加热管组2就停止工作，当温度高于预设值时，加热管组2停止工作，抽液栗6启动，将磷化液从磷化槽1底部通过抽液管道5输送到磷化槽1上部，从而达到对磷化液冷却的目的，当磷化液的温度降低到预设值时，抽液栗6停止工作，最后，将要磷化的不锈钢件浸没到磷化液中进行磷化。
[0020]本实用新型通过两侧加热的方式提高了对整个磷化槽1的加热效率，同时两侧加热也使得磷化槽1内的磷化液受热更加的均匀，进而使得磷化反应更加的均匀，提高了磷化膜的质量，并且利用温度传感器3能够实时检测磷化槽1内的磷化液温度并反馈给温度控制器4，再通过温度控制器4控制加热管组2的加热温度，能够将磷化槽1内磷化液的温度保持在恒温的状态，提高磷化的质量。
[0021]当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.不锈钢件磷化装置，它包括盛放磷化液的磷化槽(1)，其特征在于:所述磷化槽(1)内的两侧槽壁上分别设有加热管组(2)，加热管组(2)包括有由上至下等间距平行设置的多根加热直管(21)，多根加热直管(21)之间首尾依次通过加热弯管(22)连接形成迂回曲折的呈蛇形状弯曲结构，磷化槽(1)内部设有温度传感器(3)，磷化槽(1)外部设有温度控制器(4)，温度传感器(3)和加热管组(2)分别与温度控制器(4)电连接，磷化槽(1)槽壁的底部开设有抽液口( 11 )，磷化槽(1)槽壁靠近顶部的位置开设有回液口( 12)，抽液口( 11)与回液口( 12)之间通过抽液管道(5)连通，抽液管道(5)上连接有抽液栗(6)。2.根据权利要求1所述的不锈钢件磷化装置，其特征在于:所述磷化槽(1)槽壁的顶部开设有溢流口(13)。3.根据权利要求1所述的不锈钢件磷化装置，其特征在于:所述磷化槽(1)底部设有排污口(14)。4.根据权利要求1所述的不锈钢件磷化装置，其特征在于:所述抽液管道(5)上位于抽液口( 11)与抽液栗(6)之间的部位设有过滤器(7)。5.根据权利要求1~4任意一项所述的不锈钢件磷化装置，其特征在于:所述磷化槽(1)外部包覆有一层保温层(8 )。
【专利摘要】本实用新型涉及金属加工设备技术领域，特指不锈钢件磷化装置，它包括磷化槽，磷化槽内的两侧槽壁上分别设有加热管组，磷化槽内部设有温度传感器，磷化槽外部设有温度控制器，磷化槽槽壁开设有抽液口，回液口，抽液口与回液口之间通过抽液管道连通，抽液管道上连接有抽液泵，本实用新型通过两侧加热的方式提高了对整个磷化槽的加热效率，同时两侧加热也使得磷化槽内的磷化液受热更加的均匀，进而使得磷化反应更加的均匀，提高了磷化膜的质量，并且利用温度传感器能够实时检测磷化槽内的磷化液温度并反馈给温度控制器，再通过温度控制器控制加热管组的加热温度，能够将磷化槽内磷化液的温度保持在恒温的状态，提高磷化的质量。
【IPC分类】C23C22/00
【公开号】CN204999972
【申请号】CN201520724420
【发明人】谢春辉, 龚伟东
【申请人】广东鑫飞钢艺科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月18日