松砂机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造设备技术领域；尤其涉及一种松砂机。
【背景技术】
[0002]在自动化铸造生产线中，松砂机是必不可少的砂处理设备。现有松砂机通常具有两个转轮，两个转轮横跨在型砂输送皮带或皮带端部，型砂沿转轮切向进砂，松砂机将砂型团块破碎打散，每个转轮即是一级松砂。然而，为了保护输砂皮带，同时避免转轮与皮带间碾出砂饼，松砂机转轮与皮带间需要保持较大距离(约60_左右)，因此，转轮与皮带间的型砂不能被完全破碎打散。
[0003]因此，提出一种能够减少松砂死角，以提升松砂效果的松砂机，已成为本领域内亟待解决的一大技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提出一种松砂机，以解决现有松砂机松砂效果不佳的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]本实用新型提出一种松砂机，其中，包括外罩、转轴、多个散砂结构以及动力装置；所述外罩具有呈圆筒型的内腔，所述外罩顶部开设有进砂口，底部开设有出砂口 ；所述转轴竖直且可转动地设于所述外罩的内腔，所述转轴的中心线与所述外罩内腔的中心线重合；所述多个散砂结构，一端固定于所述转轴，另一端向所述外罩内腔的腔壁延伸；所述动力装置驱动所述转轴转动。
[0007]根据本实用新型的一实施方式，所述散砂结构水平延伸，且长度等于所述外罩内腔的半径。
[0008]根据另一实施方式，所述多个散砂结构位于所述转轴的至少两个高度上。
[0009]根据另一实施方式，位于所述转轴同一高度上的所述散砂结构为多个。
[0010]根据另一实施方式，位于所述转轴同一高度上的所述多个散砂结构均匀分布。
[0011]根据另一实施方式，位于所述转轴每一高度上的所述散砂结构的数量均相等。
[0012]根据另一实施方式，位于所述转轴一个高度上的所述散砂结构，与相邻高度上的所述散砂结构交错分布。
[0013]根据另一实施方式，所述外罩顶部设有轴套，以可转动地设置所述转轴。
[0014]根据另一实施方式，所述外罩底部中心位置开设有一开槽，所述转轴一端可转动地设于所述开槽内。
[0015]根据另一实施方式，所述动力装置设于所述外罩一侧，所述动力装置通过一传动装置连接并驱动所述转轴。
[0016]由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果在于:本实用新型提出的松砂机通过竖直设置的转轴，实现了松砂机的立式结构，使型砂能够从轴向进料，充分利用型砂自身的重力势能，使型砂的轴向运动不再需要消耗额外电能，大幅减少了松砂死角，显著提升了松砂机的松砂效果。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型松砂机一实施方式的结构示意图。
[0018]其中，附图标记说明如下:
[0019]1.外罩;11.进砂口 ;12.出砂口 ;2.转轴;3.电机;4.轴套;5.散砂叶片;6.传动皮带。
【具体实施方式】
[0020]体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0021]以下接合附图对本实用新型提出的松砂机的一实施方式进行说明。需要指出的是，下述关于松砂机各部分的设置方向，例如“竖直”或“水平”等说明，仅为示例性的描述，以便加强对本实用新型松砂机结构设置及空间位置关系的理解，其并不影响本实用新型在实际使用中具有其他的位置关系或设置方向。
[0022]如图1所示，本实用新型提出的松砂机的一实施方式。在本实施方式中，该松砂机主要包括外罩1、转轴2、多个散砂叶片5、传动皮带6以及电机3。其中，外罩1具有呈圆筒型的内腔。外罩1顶部的中心位置设有轴套4，且顶部位于轴套4周围的位置上开设有进砂口 11，外罩1的底部开设有出砂口 12。具体来说，进砂口 11与出砂口 12的结构可以灵活调整。例如，可将外罩1顶部的轴套4与外罩1侧壁的顶沿之间的空隙作为进砂口 11，或者，在外罩1顶部设置一顶板，在顶板中心位置，即对应外罩1内腔中心线的位置，开设供转轴2穿设的轴孔并设置轴套4，在顶板位于轴套4与顶板边缘之间的位置上，开设至少一个开口，作为进砂口 11。又如，在外罩1底部设置一底板，转轴2的下端可转动地设于底板中心位置开设的开槽，在底板位于其中心与其边缘之间的位置上，开设至少一个开口，作为出砂口 12。优选的，出砂口 12中的至少一个与进砂口 11中的至少一个上下对应，以便型砂在被松散后的充分出砂。
[0023]如图1所示，在本实施方式中，转轴2竖直且可转动地设于外罩1的内腔。外罩1底部中心位置开设有一开槽。转轴2 —端可转动地设于开槽内，另一端可转动地设于轴套4，S卩，转轴2的中心线与外罩1内腔的中心线重合。
[0024]如图1所示，在本实施方式中，散砂叶片5的数量为八个，且两两一组地固定在转轴2的四个不同高度的位置上，由上至下分别为第一高度、第二高度、第三高度及第四高度。同一高度上的两个叶片相对设置，即两个叶片的延伸方向位于同一直线上，即互成180°。上下相邻的两组散砂叶片5的延伸方向在水平面上的投影具有90°的夹角，即第一高度与第三高度上的两组散砂叶片5在水平面上的投影重合，第二高度与第四高度上的两组散砂叶片5在水平面上的投影重合。通过上述散砂叶片的结构设计，当散砂叶片5随转轴2转动时，可以进一步提升松砂机的松砂效果。在其他实施方式中，各散砂叶片5的设置高度、同一高度的散砂叶片5的设置数量以及分布情况均可灵活调整，并不以本实施方式为限。
[0025]例如，在另一实施方式中，散砂叶片5可以分为三组，分别固定在转轴2的三个高度上，每组散砂叶片5的数量为三个，且相邻高度上的两组散砂叶片交错分布，即相邻高度上的两组散砂叶片5，共六个散砂叶片5在水平面上的投影互不遮挡，这种交错分布的结构能够进一步提升松砂机的松砂效果。
[0026]应当理解的是，将散砂叶片5以分组的形式固定在转轴2的不同高度上的结构设计，并不局限本实用新型提出的松砂机具有其他结构形式的散砂叶片5。针对本实施方式中散砂叶片5分组设置的结构设计，举例来说，在另一实施方式中，转轴2上固定有多个散砂叶片5，且每个散砂叶片5为单独设置，即每个散砂叶片5固定于转轴2上的高度均不相同。进一步的，针对这种设置方式，可将每两个相邻的散砂叶片5分开一夹角，使各散砂叶片5在水平面上的投影能够大致围绕转轴2至少一