一种金刚石外弧直线磨床的金刚石砂轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨削加工设备领域，具体是一种金刚石外弧直线磨床的金刚石砂轮。
【背景技术】
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等。而使用的砂轮的材质也必须拥有足够高的硬度，例如金刚石。金刚石拥有很高的硬度，但是其价格不菲，即使使用人造金刚石作为材质，砂轮的整体成本依然很高。砂轮需要通过固定件与砂轮基座固定，对以旋转的顶面为工作面的砂轮而言，固定件固定的位置就是砂轮理论上磨损的极限位置，一旦磨损到该位置，就意味着砂轮需要更新，旧砂轮上的剩余金刚砂就被浪费了。中国专利文献CN204525207U，于2015年8月5日，公开了一种“表面带凹槽的双层陶瓷砂轮”，包括基体和设置于基体表面的砂轮层；其特征在于:砂轮层由可更换的第一砂轮和第二砂轮组成，用户可根据需要对不同磨料浓度、粒度、硬度、环宽和环高的砂轮进行更换调节；第一砂轮与第二砂轮之间设有环形凹槽，有利于排肩和降温冷却。该技术方案采用了双层结构的砂轮，将不同粗糙度的砂轮组合在一起，以便使用。但是该方案依然无法解决磨损到极限的砂轮上剩余金刚砂被浪费的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是，现有砂轮报废时剩余的金刚砂被严重浪费，从而提供一种不浪费金刚砂的砂轮。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种金刚石外弧直线磨床的金刚石砂轮，包括砂轮体和用来将砂轮体固定在砂轮座上的螺栓孔，砂轮体包括轴向并列的基体层和金刚砂层，基体层靠近砂轮座，金刚砂层固定在基体层外侧，螺栓孔位于基体层内。
[0005]由于传统的砂轮都是使用金刚砂一体成型的，固定件直接深入金刚砂中进行固定，才导致固定件深入部分的金刚砂无法被利用。本方案将砂轮体的结构分为2层，分别实现不同的工作目的:内层是基体层，用来与砂轮座进行固定连接，螺孔等固定结构就设于该层内，可以采用塑料王、Ρ0Μ、尼龙等材质制成，既保持足够的强度，又拥有相对便宜的成本；外层是工作层，以金刚砂制成，直接接触工件，实现砂轮的磨削功能；两层之间以固定连接的方式连接起来。当外层的金刚砂层磨损殆尽，内层的基体层即将暴露时，就是更换砂轮的时候。这样设计的砂轮，一方面可以大量节约金刚砂的用量，一方面实现了砂轮的轻量化，有助于降低能耗。
[0006]作为优选，所述金刚砂层上设有若干凸柱，凸柱均布于以金刚砂层旋转轴心为圆心的圆上，基体层上相应的设有若干凹孔与之适配。在金刚砂层上设置凸柱，在基体层上相应的设置适配的凹孔，两者插接在一起，可以强化金刚砂层与基体层的连接关系。
[0007]作为优选，所述凸柱的轴线与砂轮体工作转动方向间的夹角为锐角。砂轮在工作时的转动速度很高，为了对抗强大的离心力，本方案将凸柱设计为倾斜，倾斜的方向迎向转动方向，使金刚砂层和基体层的连接更稳固。
[0008]作为优选，所述基体层与金刚砂层之间设有起黏合作用的黏合层。本方案采用黏合的方法来连接砂轮体的两层，使得金刚砂层的利用率达到最高。
[0009]作为优选，所述金刚砂层的厚度与基体层的厚度比，介于1:4~1:8之间。这是发明人实验证实的在强度、寿命和成本之间的最佳平衡区间。
[0010]综上所述，本实用新型的有益效果是:不浪费金刚砂。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的一种结构示意图，
[0012]图2是图1的A-A剖视图，
[0013]图3是图1的B-B剖视图。
[0014]其中:1基体层，2金刚砂层，3黏合层，11螺栓孔，21凸柱。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0016]如图1、图2、图3所示的实施例，为一种金刚石外弧直线磨床的金刚石砂轮，形状为圆环型，外径为455mm，内径为355mm，厚度为35mm，其包括尼龙材质的基体层1，和金刚砂层2。基体层的厚度为30mm，基体层上均布有4个螺栓孔11，均为盲孔，用来与砂轮座实现固定。金刚砂层的厚度为5_，其外侧端面为直接接触工件的工作层，内侧端面与基体层之间以黏合层3黏合在一起。金刚砂层内侧端面上设有4个凸柱21，凸柱均布于以金刚砂层旋转轴心为圆心的圆上，基体层上相应的设有4个凹孔与之适配嵌合。凸柱的轴线与砂轮体工作转动方向间的夹角为锐角。
[0017]本例的一种金刚石外弧直线磨床的金刚石砂轮，在工作时高速旋转，以金刚砂层为工作面对工件进行磨削，金刚砂层磨损殆尽、内层的基体层即将暴露时，就是更换砂轮的时候。本金刚石砂轮，不但可以大量节约金刚砂的用量，还实现了砂轮的轻量化，有助于降低能耗。
【主权项】
1.一种金刚石外弧直线磨床的金刚石砂轮，包括砂轮体和用来将砂轮体固定在砂轮座上的螺栓孔(11)，其特征是，砂轮体包括轴向并列的基体层(1)和金刚砂层(2)，基体层靠近砂轮座，金刚砂层固定在基体层外侧，螺栓孔位于基体层内。2.根据权利要求1所述的一种金刚石外弧直线磨床的金刚石砂轮，其特征是，所述金刚砂层上设有若干凸柱(21)，凸柱均布于以金刚砂层旋转轴心为圆心的圆上，基体层上相应的设有若干凹孔与之适配。3.根据权利要求2所述的一种金刚石外弧直线磨床的金刚石砂轮，其特征是，所述凸柱的轴线与砂轮体工作转动方向间的夹角为锐角。4.根据权利要求1或2或3所述的一种金刚石外弧直线磨床的金刚石砂轮，其特征是，所述基体层与金刚砂层之间设有起黏合作用的黏合层(3)。5.根据权利要求1所述的一种金刚石外弧直线磨床的金刚石砂轮，其特征是，所述金刚砂层的厚度与基体层的厚度比，介于1:4~1:8之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金刚石外弧直线磨床的金刚石砂轮，包括砂轮体和用来将砂轮体固定在砂轮座上的螺栓孔，砂轮体包括轴向并列的基体层和金刚砂层，基体层靠近砂轮座，金刚砂层固定在基体层外侧，螺栓孔位于基体层内。本实用新型的有益效果是：不浪费金刚砂。
【IPC分类】B24D7/02
【公开号】CN205009071
【申请号】CN201520763661
【发明人】沈永生, 俞云伟
【申请人】杭州西湖摩擦材料有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月29日