一种挡渣式浇包的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属浇注浇包，具体的说是一种具有避渣功能的挡渣式浇包。
【背景技术】
[0002]精密熔模铸造又称失蜡铸造，是指用易熔材料制成可熔性模型，在模型上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成型壳，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，将型壳和砂型一起放入焙烧炉中经过高温焙烧，最后于焙烧后型壳中浇注熔融金属而得到精密铸件的过程。
[0003]精密熔模铸造的工艺过程中，一般采用叉壳倾炉浇注，较少应用浇注包(也称浇包)，但是倾炉浇注没有避渣功能，很容易造成铸件夹渣、夹杂等铸造缺陷。如果采用砂铸形式的浇包，则需要配料、捣打、烤包等一系列的制作工序，制作和使用过程比较复杂。而如果采用坩祸形式的浇包，则成本高昂，而且也需要烤包等工序。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种适用于精密熔模铸造的、具有避渣功能的挡渣式浇包。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种挡渣式浇包，改进后，包括壶体、壶嘴和辅助浇具，
[0007]所述壶体为上部开口的上大下小的圆桶结构，所述壶嘴连通在壶体的上部，壶嘴斜向上延伸，壶嘴上部的流出口与壶体上部的开口平齐，所述壶体和壶嘴由耐火料泥浆和型砂复合涂覆预制的蜡模，之后经失蜡、高温焙烧制作而成。
[0008]上述挡渣式浇包，以所述壶嘴连通壶体截面处的中心点和流出口的中心点之间的连线为轴线，垂直轴线的截面为径向截面，壶嘴的内径由下到上逐渐变小。
[0009]上述挡渣式浇包，所述辅助浇具为与壶体和壶嘴同步制作的布置在壶体上部的外壁上的三个把手，包括对称设置在壶嘴两侧的用于把持吊装的侧把手，还包括位于与壶嘴相对的一侧的用于抵住倾液的正把手。
[0010]上述挡渣式浇包，所述辅助浇具还包括连接两个侧把手的吊架，吊架的中间位置设置便于钩挂吊装的卡槽。
[0011]上述挡渣式浇包，所述辅助浇具还包括架设在壶体下部的底架，底架的两端设置用于连接侧把手的支撑，其中一个支撑上拴接用于抵住正把手倾液用的叉子，底架对应壶嘴的侧面设置便于限位壶嘴倾倒角度的与壶嘴下部的弧面对应的弧形开口。
[0012]本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果:
[0013]本实用新型设计的挡渣式浇包，通过在浇包上部设计连通的壶嘴，钢液经浇包上部顺壶嘴流出，与传统的流出位置位于浇包主体的上边缘不同，钢液位置始终处于壶嘴连通浇包主体的上部侧壁处，浮渣也因此被挡在侧壁处，能够实现钢液的过滤，提高了钢液的纯净度，提高了铸造质量。设计的辅助浇具充分利用现有吊装设备，配备叉子等辅助工具，便于辅助浇包倾注钢液，不仅方便操作，而且安全有效。
[0014]本实用新型的结构设计具有挡渣功能，提高了钢水的过滤效果，制作工序简单，不需要额外的工艺和工装，具有成本低廉、使用方便的优点。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的制作工艺示意图。
[0017]图中各标号表示为:1、壶体，11、正把手，12、侧把手，13、吊架，14、底架，2、壶嘴，3、
蜡模，4、耐火涂层，5、浇包雏壳。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0019]一种挡渣式浇包，如图1所示，包括壶体1、壶嘴2和辅助浇具。
[0020]所述壶体1为上部开口的桶状结构，本实施例中，壶体1的横截面呈圆环形，并且由下到上横截面积逐步增大，整体呈圆台桶状结构。所述壶嘴2连通在壶体1上部的一侧，位于壶体的3/4?4/5高度处。壶嘴2由下斜向上延伸，壶嘴2上部的流出口与壶体1上部的开口平齐。以所述壶嘴2连接壶体1处的截面的中心点和流出口的中心点之间的连线为轴线，以垂直轴线的截面为壶嘴2的径向截面，壶嘴2的内径从大逐渐变小。所述壶体1和壶嘴2由耐火料泥浆和型砂复合涂覆预制的蜡模3，之后经失蜡、高温焙烧制作而成。
[0021]所述辅助浇具为与壶体1和壶嘴2同步制作的三个把手。三个把手布置在壶体上部的外壁上，包括对称设置在壶嘴2两侧的侧把手12，主要用于把持吊装；还包括位于与壶嘴2相对的一侧的正把手11，主要用于借助工具抵住实现倾液。
[0022]所述辅助浇具还包括连接两个侧把手的吊架13、以及架设在壶体下部的底架14。吊架13为连接在两个侧把手之间的铁架，吊架13的中间位置向上凸起，并设置便于钩挂吊装的卡槽。底架14包括一个平板结构，平板结构的两端设置两个与侧把手12对应的支撑，两个支撑分别连接两个侧把手。其中一个支撑上拴接用于抵住正把手11倾液用的叉子(图中未示出)。平板结构对应壶嘴2的侧面设置弧形开口，弧形开口的大小与与壶嘴2下部的外弧面对应，目的是限位壶嘴倾倒角度。
[0023]一种所述的挡渣式浇包的制作工艺，如图2所示，包括以下步骤:
[0024]A.制作与所述挡渣式浇包内腔的结构和大小均一致的实心蜡模3 ;
[0025]B.对蜡模3进行组焊；
[0026]C.在组焊好的蜡模3表面涂覆厚度均匀的耐火涂层4，在对应壶体1上部开口的外壁上根据设计位置用耐火料泥浆和型砂多层复合涂覆出三个把手的耐火涂层4。耐火涂层4经干燥和硬化后形成浇包雏壳5。
[0027]D.对浇包雏壳5内的蜡模3进行熔融失蜡处理。
[0028]E.焙烧浇包雏壳5至红壳状态，挡渣式浇包制作完成，随即可直接用于浇注，浇注完成后重新放入焙烧炉内保温焙烧。
[0029]本实用新型的制作工艺利用熔模铸造工厂现有的工艺和设备，采用与通常熔模铸造工艺的逆向思维，不是借助蜡模形成与之结构大小一致的铸件，而是制作蜡模作为所需产品(挡渣式浇包)的内腔参考，之后在蜡模表面涂覆耐火料泥浆和型砂的复合涂层，将失蜡后形成的型壳经焙烧后直接作为产品(挡渣式浇包)，相比传统的浇包制作，不仅工艺步骤简单，结构精密准确，还省去了单独的烤包工序，节省时间和设备。
【主权项】
1.一种挡渣式浇包，其特征在于:包括壶体(I )、壶嘴(2)和辅助浇具，所述壶体(I)为上部开口的上大下小的圆桶结构，所述壶嘴(2 )连通在壶体(I)的上部，壶嘴(2 )斜向上延伸，壶嘴(2 )上部的流出口与壶体(I)上部的开口平齐，所述壶体(I)和壶嘴(2 )由耐火料泥浆和型砂复合涂覆预制的蜡模(3 )，之后经失蜡、高温焙烧制作而成。2.根据权利要求1所述的一种挡渣式浇包，其特征在于:以所述壶嘴(2)连通壶体(I)截面处的中心点和流出口的中心点之间的连线为轴线，垂直轴线的截面为径向截面，壶嘴(2)的内径由下到上逐渐变小。3.根据权利要求1或2所述的一种挡渣式浇包，其特征在于:所述辅助浇具为与壶体(I)和壶嘴(2)同步制作的布置在壶体上部的外壁上的三个把手，包括对称设置在壶嘴(2)两侧的用于把持吊装的侧把手(12)，还包括位于与壶嘴(2)相对的一侧的用于抵住倾液的正把手(11)。4.根据权利要求3所述的一种挡渣式浇包，其特征在于:所述辅助浇具还包括连接两个侧把手(12)的吊架(13)，吊架(13)的中间位置设置便于钩挂吊装的卡槽。5.根据权利要求4所述的一种挡渣式浇包，其特征在于:所述辅助浇具还包括架设在壶体(I)下部的底架(14)，底架(14)的两端设置用于连接侧把手(12)的支撑，其中一个支撑上拴接用于抵住正把手(11)倾液用的叉子，底架(14)对应壶嘴(2)的侧面设置便于限位壶嘴倾倒角度的与壶嘴(2)下部的弧面对应的弧形开口。
【专利摘要】一种挡渣式浇包，包括壶体、壶嘴和辅助浇具，所述壶体为上部开口的上大下小的圆桶结构，所述壶嘴连通在壶体的上部，壶嘴斜向上延伸，壶嘴的内径由下到上逐步变小，壶嘴上部的流出口与壶体上部的开口平齐，所述壶体和壶嘴由耐火料泥浆和型砂复合涂覆预制的蜡模，之后经失蜡、高温焙烧制作而成。所述辅助浇具为与壶体和壶嘴同步制作的布置在壶体上部的外壁上的三个把手。本实用新型设计的挡渣式浇包，通过在浇包上部设计连通的壶嘴，钢液经浇包上部顺壶嘴流出，能够实现钢液的过滤，提高了钢液的纯净度，提高了铸造质量。设计的辅助浇具充分利用现有吊装设备，配备叉子等辅助工具，便于辅助浇包倾注钢液，不仅方便操作，而且安全有效。
【IPC分类】B22D41/00
【公开号】CN205020794
【申请号】CN201520773564
【发明人】王耀龙, 梁树山, 刘聪慧, 赵婷, 胡雅帅
【申请人】石家庄博欧金属制品有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月8日