连杆砂带磨削机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及连杆砂带磨削机。
【背景技术】
[0002]连杆是传递运动和力的杆件，应用时，连杆的两端分别与主动和从动构件铰接，为此连杆的端头处设置有铰接通孔，且端头的端面处呈与铰接通孔相应的圆弧形。为加工连杆圆弧形的端面，目前多是采用线切割技术将连杆的端头切割成弧形状，切割后的端面难免会有毛刺，因而后续还需对其进行打磨处理。由于连杆的端面具有一定宽度，在打磨处理时，需将它上下移动方可进行完整及均匀的抛光打磨。目前，并无专有的连杆磨削装置，而使用其他的磨削机并不能对连杆进行良好的固定、定位以及平稳的上下移动，这势必会影响连杆抛磨的质量与效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供连杆砂带磨削机，活动筒与螺纹杆之间的螺纹配合，可实现螺纹杆相对立柱的上下移动，从而可实现支撑架平稳的上下移动，这样，便可根据连杆端面的大小调整它相对砂带的高度位置，以保证砂带对连杆高效及高质量的打磨处理。
[0004]本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:
[0005]连杆砂带磨削机，包括第一支架、工作台及用于驱动工作台转动的第一驱动电机，第一支架上转动设置有多个滚轮，工作台水平放置于多个滚轮，工作台上固连有横向设置的安装板，安装板上固连有呈倒L形的立柱和多个竖直设置的导向柱，立柱竖直部的下端固连于工作台上，立柱水平部上固连有固定筒，固定筒内通过轴承设置有内壁设有螺纹的活动筒，还包括穿过活动筒和立柱水平部且与活动筒螺纹配合的螺纹杆；螺纹杆的下端固连有支撑架，支撑架包括固连于螺纹杆下端的上支撑板、位于上支撑板下方的下支撑板以及多个呈L形的连接板，下支撑板上设置有定位柱、定位组件及多个与导向柱相适应且套设于导向柱上的套筒组件，连接板竖直部的上端通过紧固螺钉与所述上支撑板固连，连接板水平部设置有缺口，套筒组件可部分嵌入缺口内使得连接板水平部可与套筒组件同步移动；第一支架沿远离工作台的方向延伸设置有第二支架，第二支架上固连有支撑座和第二驱动电机，支撑座上端沿靠近工作台中部的方向延伸设置有支撑平台，支撑平台上设置有多组从动轮组件，第二支架上还设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上套设有主动轮，主动轮和从动轮上套设有砂带。
[0006]本实用新型中，通过连接板的设置，可便于实现连接板的拆卸，这样可使得连杆能方便快捷地置入支撑架所形成的容纳空间内。为达到减重效果，可将上支撑板上设置有多个贯穿其上下端面的镂空。应用时，将连杆放置于下支撑板上，且设置于连杆上的铰接通孔套设于定位柱上，如此，则完成对连杆位置的初步定位，再调整定位组件对连杆的位置进行固定，避免其在打磨处理中发生晃动。带连杆固定好后，再转动活动筒，通过它与螺纹杆之间的螺纹配合，使得螺纹杆发生相应地上下移动，如此，则会带动支撑架亦发生相应地上下移动，进而可对连杆的高度位置进行精细调整。其中，通过套筒组件与导向柱之间的配合，不仅可避免支撑架上下移动时发生位置偏移而影响连杆相对砂带的位置，而且还可以提高支撑架上下移动的稳定性。应用时，启动第一驱动电机，则可以驱动工作台于支架上发生转动，从而可带动连杆也发生相应地转动；启动第二驱动电机，可驱动主动轮发生转动，再通过从动轮组件的传动下，使得砂带亦发生高速地转动。这样，便可使得连杆所需加工处能与砂带之间发生相对的圆弧形移动，如此，可实现高效高质的抛光打磨处理。
[0007]为实现从动轮对砂带的高效传动，进一步地，所述从动轮组件设置有两组，分别分布于所述支撑平台的中部和靠近所述工作台的端部，每组从动轮组件包括两个并排设置的从动轮。
[0008]为实现套筒组件与导向柱之间的配合，进一步地，所述套筒组件包括套设于所述导向柱的内套筒和套设于内套筒外的外套筒，内套筒下端固连于所述下支撑板上，内套筒的内壁设置有垫片层，垫片层的内壁沿其轴向转动设置有多个滚珠。垫片层的设置可减小内套筒与导向柱之间的彼此磨损；由于垫片层具有防滑效果，而通过滚珠的设置则可有效减小垫片层与导向柱之间摩擦力，以提高两者之间相对移动的灵敏度。外套筒即可保护内套筒，又可通过两者之间的固连关系使得外套筒能跟随下支撑板的移动而移动。
[0009]为实现连接板水平部与下支撑板的连接，进一步地，所述内套筒的下端套设有固连于所述下支撑板上且位于所述外套筒下方的连接环，内套筒置入缺口时，连接板水平部位于外套筒与连接环之间的区域。
[0010]为实现定位组件对连杆位置的固定作用，进一步地，所述定位组件包括支撑柱、调节柱及夹紧板，支撑柱和调节柱的下端均固连于所述下支撑板上，调节柱的上端穿过夹紧板的中部，且在该端处还套设有与调节柱螺纹配合的螺母。应用时，夹紧板一端铰接于支撑柱上，它的另一端作用于连杆的上端，在螺母与调节柱的螺纹配合作用下，使得夹紧板能将连杆紧紧地压紧于上支撑板上。为达到稳定的固定作用，可设置有两组定位组件，且分别位于连杆的两侧。
[0011]为便于转动活动筒，进一步地，所述活动筒上端固连有转动盘。
[0012]进一步地，所述下支撑板上还可拆卸地固连有与所述定位柱对应设置的平衡柱。将连杆放置于下支撑板上后，设置有定位柱的那侧的重量势必会重于未放置有连杆的另一侦牝而通过平衡柱的设置，则可维持下支撑板的平衡，避免下支撑板发生倾斜而影响套筒组件与导向柱之间的配合。应用时，先将连杆放置于下支撑板上，再将平衡柱。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0014]1、启动第一驱动电机，则可以驱动工作台于支架上发生转动，从而可带动连杆也发生相应地转动；启动第二驱动电机，可驱动主动轮发生转动，再通过从动轮组件的传动下，使得砂带亦发生高速地转动。这样，便可使得连杆所需加工处能与砂带之间发生相对的圆弧形移动，如此，可实现高效高质的抛光打磨处理。
[0015]2、本实用新型中，通过定位柱的设置，可实现对连杆的初步定位，再通过定位组件的设置，可实现对连杆位置的固定，如此，可避免其在打磨处理中发生晃动。
[0016]3、通过活动筒与螺纹杆之间的螺纹配合，可实现螺纹杆相对立柱的上下移动，从而可实现支撑架平稳的上下移动，这样，便可根据连杆端面的大小调整它相对砂带的高度位置，以保证砂带对连杆高效及高质量的打磨处理。
[0017]4、本实用新型中，通过套筒组件与导向柱之间的配合，不仅可避免支撑架上下移动时发生位置偏移而影响连杆相对砂带的位置，而且还可以提高支撑架上下移动的稳定性。具体地，外套筒即可保护内套筒，又可通过两者之间的固连关系使得内套筒能跟随下支撑板的移动而移动。垫片层的设置可减小内套筒与导向柱之间的彼此磨损；由于垫片层具有防滑效果，而通过滚珠的设置则可有效减小垫片层与导向柱之间摩擦力，以提高两者之间相对移动的灵敏度。
[0018]5、将连杆放置于下支撑板上后，设置有定位柱的那侧的重量势必会重于未放置有连杆的另一侧，而通过平衡柱的设置，则可维持下支撑板的平衡，避免下支撑板发生倾斜而影响套筒组件与导向柱之间的配合。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型所述的连杆砂带磨削机一个具体实施例的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型所述的连杆砂带磨削机中活动筒和螺纹杆一个具体实施例的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型所述的连杆砂带磨削机中套筒组件一个具体实施例的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型所述的连杆砂带磨削机中定位组件一个具体实施例的结构示意图；
[0023]图5为本实用新型所述的连杆砂带磨削机中主动轮和从动轮组件一个具体实施例的结构示意图。
[0024]附图中附图标记所对应的名称为:1、工作台，2、立柱，3、导向柱，4、固定筒，5、活动筒，6、螺纹杆，7、上支撑板，8、下支撑板，9、连接板，10、套筒组件，11、定位柱，12、定位组件，13、内套筒，14、外套筒，15、垫片层，16、滚珠，17、支撑柱，18、调节柱，19、夹紧板，20、螺母，
21、转动盘，22、平衡柱，23、第一支架，24、滚轮，25、安装板，26、缺口，27、连接环，28、第一驱动电机，29、第二支架，30、支撑座，31、支撑平台，32、从动轮组件，33、第二驱动电机，34、主动轮，35、砂带，36、连杆。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0026]实施例1
[0027]如图1至图5所示，连杆砂带磨削机，包括第一支架23、工作台1及用于驱动工作台1转动的第一驱动