一种碳化硅陶瓷单弧防弹板内弧磨削抛光装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨削抛光装置，具体地说，涉及一种碳化硅陶瓷单弧防弹板内弧磨削抛光装置，保证内弧同防弹板复合板完全接触及保证复合结合力的加工的设备，属于陶瓷生产领域。
【背景技术】
[0002]防弹板是一种复合材料，由防水层和防弹层两部分组成，防水层通常是柔软的防水布、硬挺的塑料壳体或不惧水的高性能纤维布，防弹层则由高硬度防弹陶瓷和高韧性纤维织物通过胶粘剂层压而成，高硬度防弹陶瓷在前，纤维织物在后，厚度一般在10mm以上。防弹层的陶瓷部分一般由小块的防弹陶瓷板拼接而成。
[0003]目前，国内生产防弹板一般采用氧化铝及无压烧结碳化硅小板拼接而成，因为以上两种材料都存在烧结过程中收缩大，烧大板变型大，无法生产整体大板，而碳化硅陶瓷大板在和复合防弹板材料结合时必须达到全接触结合。
[0004]发明人在实现本发明的过程中，发现现有技术至少存在以下不足:目前，为了使碳化硅陶瓷大板在和复合防弹板材料结合时达到全接触结合，通常采用手工磨削的方式使碳化硅陶瓷单弧防弹板的内弧平面度符合粘接要求，手工磨削的生产效率低，成品率低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种碳化硅陶瓷单弧板内弧磨削抛光装置，采用以上磨削抛光装置，实现以下的目的:
[0006]1、待磨削制品装卸方便。
[0007]2、前进、后退都能磨削，摆幅大小可调，工作效率高。
[0008]3、磨削时弧度一致。
[0009]4、能够调整磨削半径，同一设备能磨削不同弧度的陶瓷单弧防弹板。
[0010]为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种碳化硅陶瓷单弧板内弧磨削抛光装置，其特征在于:包括工作台和抛光轮；
[0011]所述工作台上设有用来控制抛光轮磨削碳化硅陶瓷单弧板内弧的摆动机构。
[0012]—种优化方案，所述摆动机构包括摆臂以及构成曲柄摇杆机构的第一转轴、连杆和第二转轴；
[0013]所述抛光轮设置在摆臂的一端。
[0014]进一步地，所述摆臂的另一端与第一转轴的一端固定连接，第一转轴的另一端与连杆铰接，连杆与第二转轴铰接。
[0015]进一步地，还包括用来调节抛光轮进给量的磨削量调节机构。
[0016]进一步地，所述磨削量调节机构包括设置在摆臂上的丝杠，丝杠与摆臂螺纹连接;
[0017]所述抛光轮设置在丝杠的底部，丝杠的顶端设置有调节手轮。
[0018]进一步地，所述丝杠的底部设有磨头电机，抛光轮设置在磨头电机上。
[0019]进一步地，还包括用来控制待磨削工件进行轴向运动的轴向驱动机构。
[0020]进一步地，所述轴向驱动机构包括导轨，导轨轴向设置在工作台上，导轨上设有滑板。
[0021]进一步地，所述滑板上设有用于在抛光过程中固定待抛光碳化硅陶瓷单弧板的真空吸盘。
[0022]进一步地，轴向驱动机构还包括循环球丝杠，循环球丝杠的一端与滑板连接，循环球丝杠的另一端与动力装置连接。
[0023]工作台上还设有冷却装置。
[0024]本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点:①待磨品装夹采用真空吸盘装置，装卸方便，且该设备前进后退都能吃刀磨削，操作简单方便，1人可操作2台设备，所以它与以前的工艺相比提高工作效率30%。
[0025]②磨削时弧度一致、准确，所磨削的板在同复合板复合粘结时弧度完全接触，压制粘结时不出现破损，并且100%的能结合装配，成品率提高20%以上。
[0026]③结构简单，所采用部件精度高，且不易损坏，动力小且效率高，节省磨削工具磨片，成本节省15%以上。
[0027]④机械化程度高，磨削过程中采用水冷却，不产生粉尘，使生产现场更环保。
[0028]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0029]附图1是本实用新型实施例中内弧磨削抛光装置的结构示意图；
[0030]附图2是本实用新型实施例中内弧磨削抛光装置的右视图；
[0031]图中，
[0032]1-工作台，2-导轨，3-滑板，4-真空吸盘，5-循环球丝杠，6_动力装置，7_摆臂，8_第一转轴，9-连杆，10-第二转轴，11-动力装置，12-手轮，13-丝杠，14-磨头电机，15-抛光轮。
【具体实施方式】
[0033]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0034]实施例，如图1、图2所示，一种碳化硅陶瓷单弧板内弧磨削抛光装置，包括工作台1和抛光轮15，工作台1上设有用来控制抛光轮15 —边摆动一边将碳化硅陶瓷单弧板的内弧进行弧形磨削的摆动机构。
[0035]摆动机构包括摆臂7、第一转轴8、连杆9和第二转轴10，抛光轮15设置在摆臂7的一端，摆臂7的另一端与第一转轴8的一端固定连接，第一转轴8的另一端与连杆9铰接，连杆9与第二转轴10铰接，第二转轴10与动力装置11固定连接，第一转轴8、连杆9和第二转轴10构成曲柄摇杆机构，该曲柄摇杆机构为公知的结构，不再详细说明。
[0036]还包括轴向驱动机构，用来控制待磨削工件进行轴向运动。轴向驱动机构包括导轨2，导轨2轴向设置在工作台1上，导轨2上设有滑板3，真空吸盘4固定设置在滑板3上，用于在抛光过程中固定待抛光的碳化硅陶瓷单弧板，轴向驱动机构还包括循环球丝杠5，循环球丝杠5的一端与滑板3连接，循环球丝杠5的另一端与动力装置6连接，动力装置6通过循环球丝杠5带动滑板3在导轨2上做轴向往复运动。
[0037]还包括磨削量调节机构，用来调节抛光轮15的进给量。磨削量调节机构包括设置在摆臂7上的丝杠13，丝杠13通过螺纹与摆臂螺纹连接，抛光轮15设置在丝杠13的底部，丝杠13的顶端设置有调节手轮12。抛光轮15设置在磨头电机14上，磨头电机14固定在丝杠13的底部。
[0038]工作台1上还设有冷却装置，一般采用水冷却，可以采用传统的结构，在此不再详细说明。
[0039]操作过程:先把待抛光碳化硅陶瓷单弧板安装在真空吸盘4上，开启真空阀，将待抛光单弧板固定，通过调节手轮12调整抛光轮15的进给量，启动磨头电机14和动力装置11的开关，磨头电机14带动抛光轮15沿单弧板的弧形摆动，启动动力装置6，动力装置6通过循环球丝杠5带动滑板3在导轨2上做轴向往复运动，保证前进和后退时都能进行抛光。
[0040]上述的【具体实施方式】只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本【实用新型内容】，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种碳化硅陶瓷单弧板内弧磨削抛光装置，其特征在于:包括工作台(I)和抛光轮(15)； 所述工作台(I)上设有用来控制抛光轮(15)磨削碳化硅陶瓷单弧板内弧的摆动机构。2.如权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷单弧板内弧磨削抛光装置，其特征在于: 所述摆动机构包括摆臂(7)以及构成曲柄摇杆机构的第一转轴(8)、连杆(9)和第二转轴(10); 所述抛光轮(15)设置在摆臂(7)的一端。3.如权利要求2所述的一种碳化硅陶瓷单弧板内弧磨削抛光装置，其特征在于: 所述摆臂(7)的另一端与第一转轴(8)的一端固定连接，第一转轴(8)的另一端与连杆(9 )铰接，连杆(9 )与第二转轴(1 )铰接。4.如权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷单弧板内弧磨削抛光装置，其特征在于: 还包括用来调节抛光轮(15)进给量的磨削量调节机构。5.如权利要求4所述的一种碳化硅陶瓷单弧板内弧磨削抛光装置，其特征在于: 所述磨削量调节机构包括设置在摆臂(7)上的丝杠(13)，丝杠(13)与摆臂(7)螺纹连接; 所述抛光轮(15)设置在丝杠(13)的底部，丝杠(13)的顶端设置有调节手轮(12)。6.如权利要求5所述的一种碳化硅陶瓷单弧板内弧磨削抛光装置，其特征在于: 所述丝杠(13)的底部设有磨头电机(14)，抛光轮(15)设置在磨头电机(14)上。7.如权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷单弧板内弧磨削抛光装置，其特征在于: 还包括用来控制待磨削工件进行轴向运动的轴向驱动机构； 所述轴向驱动机构包括导轨(2)，导轨(2)轴向设置在工作台(I)上，导轨(2)上设有滑板(3)08.如权利要求7所述的一种碳化硅陶瓷单弧板内弧磨削抛光装置，其特征在于:所述滑板(3)上设有用于在抛光过程中固定待抛光碳化硅陶瓷单弧板的真空吸盘(4)。9.如权利要求8所述的一种碳化硅陶瓷单弧板内弧磨削抛光装置，其特征在于:轴向驱动机构还包括循环球丝杠(5 )，循环球丝杠(5 )的一端与滑板(3 )连接，循环球丝杠(5 )的另一端与动力装置(6)连接。10.如权利要求8所述的一种碳化硅陶瓷单弧板内弧磨削抛光装置，其特征在于:工作台(I)上还设有冷却装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种碳化硅陶瓷单弧板内弧磨削抛光装置,包括工作台和抛光轮；工作台上设有用来控制抛光轮磨削碳化硅陶瓷单弧板内弧的摆动机构，还包括用来调节抛光轮进给量的磨削量调节机构和用来控制待磨削工件进行轴向运动的轴向驱动机构，待磨品装夹采用真空吸盘装置，装卸方便，磨削时弧度一致，所磨削的板在同复合板复合粘结时弧度完全接触，压制粘结时不出现破损，并且100%的能结合装配，成品率提高20%以上。
【IPC分类】B24B29/02, B24B55/02, B24B41/06
【公开号】CN205021385
【申请号】CN201520745105
【发明人】王汝江, 张怀顺, 于海培, 孙培军
【申请人】山东金鸿新材料股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月24日