一种沟磨机床自动进给补偿装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种进给补偿装置，尤其涉及一种沟磨机床上的自动进给补偿装置。
【背景技术】
[0002]在沟磨机床的加工中经常需要对加工件的加工量进行补偿，通过对沟磨机床模架进行自动进给补偿来实现。传统的进给补偿动作是通过PLC发送补偿信号给电磁阀，电磁阀动作把液压油送至液压油缸，油缸向前推进补偿装置轴上的顶块到限位块位置后停止；复位时通过弹簧拉动摆臂，摆臂带动安装在其内部的单向滚针轴承和铜套转动，铜套带动安装于其内部的芯轴转动，芯轴转动通过传动机构带动模架轴向进给，摆臂上的限位钢球顶到调节螺丝后停止。
[0003]由于使用液压油缸推进，推力和冲击力都比较大，铜套和单向滚针轴承都极易磨损，需要经常更换。铜套更换时需要不断配磨间隙，非常麻烦；单向滚针轴承壁厚都较薄，更换时极易碰撞变形，影响使用效果。
[0004]液压油缸推进和弹簧拉动摆臂复位，都是通过固定限位的方式，由于零件的磨损等原因容易造成进给补偿量的不一致，并且进给补偿量的调节量很少，不能满足加工需求。
【实用新型内容】
[0005]本申请的目的在于:针对现有技术的缺陷，提供一种沟磨机床自动进给补偿装置，不仅结构简单，维修方便，而且能有效稳定的控制进给补偿量的大小。
[0006]所述沟磨机床自动进给补偿装置，包括PLC，PLC连接有步进电机驱动器，步进电机驱动器连接有步进电机，步进电机的输出轴上套装有小同步带轮，小同步带轮通过同步带与大同步带轮连接传动；所述大同步带轮套装在芯轴上，芯轴通过轴承与轴套连接，所述轴套固定在沟磨机床上；所述芯轴通过传动传动装置与磨架连接。
[0007]进一步地，所述小同步带轮与大同步带轮的齿数之比为1:4。
[0008]当进行进给补偿工作时，PLC将进给补偿信号发送给步进驱动器，步进驱动器根据设定的补偿量控制步进电机的运转，再通过小同步带轮带动大同步带轮传动带动芯轴转动；由于是小同步带轮带动大同步带轮，更能精确传递补偿量。芯轴转动，通过传动机构带动磨架轴向进给。
[0009]采用上述技术方案后，大大简化了自动补偿装置的结构，易损件减少，更换维修也非常方便；用步进电机控制进给补偿量，使进给补偿非常稳定，而且调节进给补偿量也非常方便。
【附图说明】
[0010]图1为本申请的结构示意图；
[0011]图2为图一的左视图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本申请作进一步的说明:
[0013]图中:1-PLC，2-步进驱动器，3-步进电机，4-小同步带轮，5-同步带，6-大同步带轮，7-芯轴，8-轴套，9-轴承，10-传动机构，11-磨架。
[0014]—种沟磨机床自动进给补偿装置，包括PLC 1，PLC连接有步进电机驱动器2，步进电机驱动器连接有步进电机3，步进电机的输出轴上套装有小同步带轮4，小同步带轮通过同步带5与大同步带轮6连接传动；大同步带轮套装在芯轴7上，芯轴通过轴承9与轴套8连接，轴套8固定在沟磨机床上；上述芯轴7通过传动传动装置10与磨架11连接。
[0015]上述小同步带轮4与大同步带轮6的齿数之比为1:4。
[0016]当进行进给补偿工作时，PLC 1将进给补偿信号发送给步进驱动器2，步进驱动器根据设定的补偿量控制步进电机3的运转，再通过小同步带轮4带动大同步带轮6传动带动芯轴7转动；芯轴7转动，通过传动机构10带动磨架11轴向进给。由于是小同步带轮带动大同步带轮，更能精确传递补偿量，使进给补偿非常稳定。
【主权项】
1.一种沟磨机床自动进给补偿装置，包括PLC，其特征在于，所述PLC连接有步进电机驱动器，步进电机驱动器连接有步进电机，步进电机的输出轴上套装有小同步带轮，小同步带轮通过同步带与大同步带轮连接传动；所述大同步带轮套装在芯轴上，芯轴通过轴承与轴套连接，所述轴套固定在沟磨机床上；所述芯轴通过传动传动装置与磨架连接。2.根据权利要求1所述的一种沟磨机床自动进给补偿装置，其特征在于，所述小同步带轮与大同步带轮的齿数之比为1:4。
【专利摘要】本申请公开了一种沟磨机床自动进给补偿装置，包括PLC，PLC连接有步进电机驱动器，步进电机驱动器连接有步进电机，步进电机的输出轴上套装有小同步带轮，小同步带轮通过同步带与大同步带轮连接传动；所述大同步带轮套装在芯轴上，芯轴通过轴承与轴套连接，所述轴套固定在沟磨机床上；所述芯轴通过传动传动装置与磨架连接。采用上述技术方案后，大大简化了自动补偿装置的结构，易损件减少，更换维修也非常方便；用步进电机控制进给补偿量，使进给补偿非常稳定，而且调节进给补偿量也非常方便。
【IPC分类】B24B47/20
【公开号】CN205021420
【申请号】CN201520772204
【发明人】郑国强, 邢光祥
【申请人】南京华恩轴承制造有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月8日