大型机加零件热处理夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于大型机加零件热处理方法领域，涉及零件热处理夹具和使用方法。
【背景技术】
[0002]如图1所示，为一种大型机加零件，零件由孔、腹板、筋条、耳片组成。零件薄厚不均，整体长度为2.1米，零件要求热处理后变形小、各部尺寸要求精。现在普遍使用垂直吊挂方式进行热处理，热处理过程中，零件利用吊钩垂直吊挂，热处理变形大，各部尺寸得不到保证，废品率较高，热处理过程中存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种操作简便，提高产品质量，减小热处理变形，安全可靠的大型机加零件热处理夹具。
[0004]本发明的另一目的是提供一种大型机加零件热处理方法。
[0005]本发明的目的是通过下述的技术方案实现的:一种大型机加零件的热处理夹具:
[0006]设有用于支撑的主体，主体的中部设有零件凹槽。
[0007]设有两个用于固定零件孔部的孔部定位支座，以零件凹槽为中心，两个孔部定位支座对称安装在主体上，芯轴的两端与孔部定位支座连接。
[0008]设有用于压紧零件筋条的筋条压紧装置。
[0009]设有两块用于固定零件腹板的腹板固定板，以零件凹槽为中心，两块腹板固定板安装在主体的两侧面，腹板固定板上设有若干压紧孔。
[0010]设有两套用于固定零件斜横梁的压梁，压梁横跨零件凹槽并通过插销固定在主体上。
[0011]设有用于固定零件耳片的耳片定位装置，耳片定位装置安装在主体的端部。
[0012]设有用于固定零件腹板端部的腹板端部定位装置，腹板端部定位装置安装在主体下端。
[0013]上述的一种大型机加零件的热处理夹具，芯轴的两端通过衬套与孔部定位支座连接。
[0014]上述的一种大型机加零件的热处理夹具，所述的筋条压紧装置由上压板1、上压板II和上压板III构成。
[0015]上述的一种大型机加零件的热处理夹具，所述的腹板固定板在每个相对于零件腹板的拐点处设有压紧孔，销轴I穿过压紧孔后与侧压板连接。
[0016]上述的一种大型机加零件的热处理夹具，所述的耳片定位装置由定位块、U型连接件和销轴II构成。
[0017]上述的一种大型机加零件的热处理夹具，所述的腹板端部定位装置由端面压板和工具夹构成，工具夹与端面压板活动连接。
[0018]—种大型机加零件的热处理方法，包括如下步骤:
[0019]1)将待加工零件放置于主体中部的零件凹槽内，将芯轴穿过待加工零件的孔后，两端通过衬套固定在孔部定位支座连接上；
[0020]2)定位块插入零件的耳片内，并用U型连接件和销轴II将定位块和零件耳片固定;
[0021]3)销轴I穿过压紧孔后与侧压板连接，将零件的腹板支撑并固定；
[0022]4)压梁横跨零件并通过插销固定在主体上，将零件的斜横梁定位；
[0023]5)腹板端部定位装置的端面压板与零件的腹板端部贴合，并通过工具夹将端面压板与零件的腹板端部固定；
[0024]6)最后将上压板1、上压板II和上压板III压在零件筋条上；
[0025]7)将整体固定好的零件和热处理夹具一起送入卧式真空炉中进行热处理。
[0026]本发明的有益效果是:本发明，能够减小大型机加零件在热处理中的变形。本发明的热处理夹具结构简单实用，定位精准，装夹牢固，易于加工制造，操作者使用安全可靠，操作者打夹零件劳动强度低，热处理后的零件变形小，各部尺寸符合要求。
【附图说明】
[0027]图1是一种大型机加零件示意图。
[0028]图2是一种大型机加零件热处理夹具的结构示意图。
[0029]图3是热处理夹具主体的主视图。
[0030]图4是图3的俯视图。
[0031]图5是图3的侧视图。
[0032]图6是大型机加零件在热处理夹具主体上的安装定位示意图。
[0033]图7是图6的俯视图。
[0034]图8是图6的侧视图。
[0035]图9是大型机加零件在热处理夹具上的安装定位示意图。
[0036]图10是图9的俯视图。
[0037]图11是图9的侧视图。
[0038]图12是大型机加零件在热处理夹具上的安装定位示意图。
[0039]图13是图12的俯视图。
[0040]图14是图12的后视图。
【具体实施方式】
[0041]实施例1 一种大型机加零件的热处理夹具
[0042]—种大型机加零件的热处理夹具，由主体10、孔部定位支座30、筋条压紧装置、腹板固定板40、压梁50、耳片定位装置60和腹板端部定位装置70构成。
[0043]主体10用于支撑整个夹具，主体10的中部设有零件凹槽20。
[0044]设有两个用于固定零件孔部的孔部定位支座30，以零件凹槽20为中心，两个孔部定位支座30对称安装在主体10上，芯轴31的两端通过衬套32与孔部定位支座30连接。
[0045]设有用于压紧零件筋条的筋条压紧装置；所述的筋条压紧装置由上压板I 81、上压板II 82和上压板III 83构成。
[0046]设有两块用于固定零件腹板的腹板固定板40，以零件凹槽20为中心，两块腹板固定板40安装在主体10的两侧面，所述的腹板固定板40在每个相对于零件腹板的拐点处设有压紧孔41，销轴I 42穿过压紧孔41后与侧压板43连接。
[0047]设有两套用于固定零件斜横梁的压梁50，压梁50横跨零件凹槽20并通过插销51固定在主体10上。
[0048]设有用于固定零件耳片的耳片定位装置60，耳片定位装置60安装在主体10的端部；所述的耳片定位装置60由定位块61、U型连接件62和销轴II 63构成。
[0049]设有用于固定零件腹板端部的腹板端部定位装置70，腹板端部定位装置70安装在主体10下端；所述的腹板端部定位装置70由端面压板71和工具夹72构成，工具夹72与端面压板71活动连接。
[0050]实施例2 —种大型机加零件的热处理方法
[0051]如图1所示，为一种大型机加零件90，零件由孔91、腹板92、腹板端面93、斜横梁94、筋条95、耳片96组成，零件整体长度为2.1米。
[0052]采用实施例1的热处理夹具，包括如下步骤:
[0053]1)将待加工零件90放置于主体10中部的零件凹槽20内，将芯轴31穿过待加工零件的孔后，两端通过衬套32固定在孔部定位支座30连接上；
[0054]2)定位块61插入零件的耳片内，并用U型连接件62和销轴II 63将定位块61和零件耳片固定；
[0055]3)销轴I 42穿过压紧孔41后与侧压板43连接，将零件的腹板支撑并固定；
[0056]4)压梁50横跨零件并通过插销51固定在主体10上，将零件的斜横梁定位；
[0057]5)腹板端部定位装置70的端面压板71与零件的腹板端部贴合，并通过工具夹72将端面压板71与零件的腹板端部固定；
[0058]6)最后将上压板I 81、上压板II 82和上压板III 83压在零件筋条上；
[0059]7)将整体固定好的零件和热处理夹具一起送入卧式真空炉中进行热处理。
【主权项】
1.一种大型机加零件的热处理夹具，其特征在于: 设有用于支撑的主体(10)，主体(10)的中部设有零件凹槽(20); 设有两个用于固定零件孔部的孔部定位支座(30)，以零件凹槽(20)为中心，两个孔部定位支座(30)对称安装在主体(10)上，芯轴(31)的两端与孔部定位支座(30)连接； 设有用于压紧零件筋条的筋条压紧装置； 设有两块用于固定零件腹板的腹板固定板(40)，以零件凹槽(20)为中心，两块腹板固定板(40)安装在主体(10)的两侧面，腹板固定板(40)上设有若干压紧孔(41); 设有两套用于固定零件斜横梁的压梁(50)，压梁(50)横跨零件凹槽(20)并通过插销(51)固定在主体(10)上； 设有用于固定零件耳片的耳片定位装置(60)，耳片定位装置(60)安装在主体(10)的端部； 设有用于固定零件腹板端部的腹板端部定位装置(70)，腹板端部定位装置(70)安装在主体(10)下端。2.根据权利要求1所述的一种大型机加零件的热处理夹具，其特征在于:芯轴(31)的两端通过衬套(32)与孔部定位支座(30)连接。3.根据权利要求1所述的一种大型机加零件的热处理夹具，其特征在于:所述的筋条压紧装置由上压板I (81)、上压板II (82)和上压板III (83)构成。4.根据权利要求1所述的一种大型机加零件的热处理夹具，其特征在于:所述的腹板固定板(40)在每个相对于零件腹板的拐点处设有压紧孔(41)，销轴I (42)穿过压紧孔(41)后与侧压板(43)连接。5.根据权利要求1所述的一种大型机加零件的热处理夹具，其特征在于:所述的耳片定位装置(60)由定位块(61)、U型连接件(62)和销轴II (63)构成。6.根据权利要求1所述的一种大型机加零件的热处理夹具，其特征在于:所述的腹板端部定位装置(70)由端面压板(71)和工具夹(72)构成，工具夹(72)与端面压板(71)活动连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种大型机加零件热处理夹具。大型机加零件的热处理夹具：设有用于支撑的主体，主体的中部设有零件凹槽。以零件凹槽为中心，两个孔部定位支座对称安装在主体上，芯轴的两端与孔部定位支座连接。设有用于压紧零件筋条的筋条压紧装置。设有两块用于固定零件腹板的腹板固定板。设有两套用于固定零件斜横梁的压梁。设有用于固定零件耳片的耳片定位装置，耳片定位装置安装在主体的端部。设有用于固定零件腹板端部的腹板端部定位装置。本实用新型的热处理夹具结构简单实用，定位精准，装夹牢固，易于加工制造，操作者使用安全可靠，操作者打夹零件劳动强度低，热处理后的零件变形小，各部尺寸符合要求。
【IPC分类】C21D1/00, C21D9/00
【公开号】CN205024258
【申请号】CN201520710993
【发明人】郭宏宇
【申请人】沈阳飞机工业（集团）有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月14日