一种卧式退火炉空冷段结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，具体说是一种退火炉空冷段结构。
【背景技术】
[0002]在不锈钢带钢生产过程中，需要进行退火处理。现有的退火炉结构较为简单，无论是否连续生产，均为简单的加热炉，没有考虑炉内的温度梯度及冷却方式对带钢的影响，因此，对不锈钢带钢的性能造成影响。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种综合考虑了温度梯度及冷却方式对带钢的影响的退火炉空冷段结构，具体技术方案如下:
[0004]—种卧式退火炉空冷段结构，包括炉体，所述炉体内设置同一高度的炉辊，所述炉辊将带钢托起；所述炉辊的上下两侧对称设置风嘴，所述风嘴与冷却风机连接；所述风嘴包括喷管及喷口，所述喷口为喷管上设置的朝向带钢的出口 ；每组风嘴包括多组喷管；炉体的上方设置排废风机，排废风机的风道与烟气处理装置连通；炉体内由隔板分成多个空冷段。
[0005]所述空冷段为4个，分别为第一空冷段、第二空冷段、第三空冷段和第四空冷段。
[0006]本实用新型的优点是:由于采用了上下对称设置的风嘴设置，可保证钢带两侧同时冷却，避免因两侧温度不均匀造成的金属内部组织晶粒的不均匀，此外，连续4个空冷段的设计可以使带钢温度迅速降低，从而达到快速降温的目的。这种连续四段进行空气冷却的设计不仅可以迅速降低带钢温度，而且可以避免带钢冷脆而导致断带，同时炉内传送辊使用钢材质，在保证板面质量的前提下还可以防止辊面的损伤。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图具体说明本实用新型，如图1所示，本实用新型包括炉体1，所述炉体I内设置同一高度的炉辊5，所述炉辊5将带钢3托起；所述炉辊5的上下两侧对称设置风嘴6，所述风嘴6与冷却风机2连接；所述风嘴6包括喷管及喷口，所述喷口为喷管上设置的朝向带钢的出口 ；每组风嘴6包括多组喷管；炉体的上方设置排废风机4，排废风机4的风道与烟气处理装置连通；炉体内由隔板7分成多个空冷段。
[0009]优选地，所述空冷段为4个，分别为第一空冷段10、第二空冷段20、第三空冷段30和第四空冷段40。
【主权项】
1.一种卧式退火炉空冷段结构，其特征在于:包括炉体，所述炉体内设置同一高度的炉辊，所述炉辊将带钢托起；所述炉辊的上下两侧对称设置风嘴，所述风嘴与冷却风机连接；所述风嘴包括喷管及喷口，所述喷口为喷管上设置的朝向带钢的出口 ；每组风嘴包括多组喷管；炉体的上方设置排废风机，排废风机的风道与烟气处理装置连通；炉体内由隔板分成多个空冷段。2.根据权利要求1所述的卧式退火炉空冷段结构，其特征在于:所述空冷段为4个，分别为第一空冷段、第二空冷段、第三空冷段和第四空冷段。
【专利摘要】本实用新型公开一种卧式退火炉空冷段结构，包括炉体，所述炉体内设置同一高度的炉辊，所述炉辊将带钢托起；所述炉辊的上下两侧对称设置风嘴，所述风嘴与冷却风机连接；所述风嘴包括喷管及喷口，所述喷口为喷管上设置的朝向带钢的出口；每组风嘴包括多组喷管；炉体的上方设置排废风机，排废风机的风道与烟气处理装置连通；炉体内由隔板分成多个空冷段。本实用新型的优点是：连续4个空冷段的设计可以使带钢温度迅速降低，从而达到快速降温的目的。这种连续四段进行空气冷却的设计不仅可以迅速降低带钢温度，而且可以避免带钢冷脆而导致断带，同时炉内传送辊使用钢材质，在保证板面质量的前提下还可以防止辊面的损伤。
【IPC分类】C21D9/00, C21D1/26
【公开号】CN205024263
【申请号】CN201520827436
【发明人】王鲁宁, 王飞, 郭立合, 郭沿军, 朱银利, 高维才, 金宇, 王勇
【申请人】本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月24日