一种卧式退火炉加热段结构的制作方法

文档序号:10114659阅读:495来源:国知局
一种卧式退火炉加热段结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域,具体说是一种退火炉加热段结构。
【背景技术】
[0002]在不锈钢带钢生产过程中,需要进行退火处理。在退火炉加热后的带钢需要通过空冷段进行冷却,现有的空冷段结构较为简单,没有考虑炉内的温度梯度及冷却方式对带钢的影响,因此,对不锈钢带钢的性能造成影响。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种退火炉加热段结构,不仅结构简单,而且综合考虑了温度梯度及加热方式对带钢的影响,具体技术方案如下:
[0004]—种卧式退火炉加热段结构,包括炉体,所述炉体一侧与预热段连接,另外一侧与连接段连接;所述炉体内设置同一高度的多组炉辊,钢带由炉辊托起;炉辊的上下两侧均设置多个烧嘴组成的烧嘴组,所述烧嘴包括水平设置的喷管,所述喷管上设置喷口,每组烧嘴的喷管相互平行;炉辊两侧的烧嘴组间隔设置;每一个上下烧嘴组形成一个燃烧区,自预热段至连接段依次为1-7区,在7区的顶部还设置换流风扇。
[0005]所述炉辊内设置冷却结构,所述冷却结构包括炉辊内的循环管路,所述循环管路与炉体外侧的冷却水连接。
[0006]本实用新型的优点是:由于烧嘴组间隔设置,因此,带钢的受热方式变为直接受热和辐射受热的间隔方式,改变了单一的受热方式,如现有的燃气退火炉单一直接加热或电炉的单一辐射加热方式,金属在受热过程中,内部金相组织发生相变时生成的晶粒相对均勾,因此,能够提高带钢的机械性能,带钢的表面质量也得以提高;此外,1至4区为连续加热区,5至7区为保温区,炉内气流由7区向1区方向流动,使炉内温度呈均匀梯度增加,带钢经过预热段后在加热段温度可以迅速达到退火的目标温度,实现卷板的连续生产。这种卧式炉的加热段分区设计,不仅可以对带钢均匀加热,还可以通过控制生产运行速度和炉内温度调节带钢板温,从而实现机组的连续满负荷生产,提高生产效率。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图具体说明本实用新型,如图1所示,本实用新型包括炉体1,所述炉体1 一侧与预热段2连接,另外一侧与连接段3连接;所述炉体内设置同一高度的多组炉辊4,钢带6由炉辊4托起;炉辊4的上下两侧均设置多个烧嘴5组成的烧嘴组,所述烧嘴5包括水平设置的喷管,所述喷管上设置喷口,每组烧嘴5的喷管相互平行;炉辊4两侧的烧嘴组间隔设置;每一个上下烧嘴组形成一个燃烧区,自预热段至连接段依次为1-7区,在7区的顶部还设置换流风扇7 ;
[0009]所述炉辊4内设置冷却结构,所述冷却结构包括炉辊内的循环管路,所述循环管路与炉体外侧的冷却水连接。
【主权项】
1.一种卧式退火炉加热段结构,其特征在于:包括炉体,所述炉体一侧与预热段连接,另外一侧与连接段连接;所述炉体内设置同一高度的多组炉辊,钢带由炉辊托起;炉辊的上下两侧均设置多个烧嘴组成的烧嘴组,所述烧嘴包括水平设置的喷管,所述喷管上设置喷口,每组烧嘴的喷管相互平行;炉辊两侧的烧嘴组间隔设置;每一个上下烧嘴组形成一个燃烧区,自预热段至连接段依次为1-7区,在7区的顶部还设置换流风扇。2.根据权利要求1所述的卧式退火炉加热段结构,其特征在于:所述炉辊内设置冷却结构,所述冷却结构包括炉辊内的循环管路,所述循环管路与炉体外侧的冷却水连接。
【专利摘要】本实用新型公开一种卧式退火炉加热段结构,包括炉体,所述炉体一侧与预热段连接,另外一侧与连接段连接;所述炉体内设置同一高度的多组炉辊,钢带由炉辊托起;炉辊的上下两侧均设置多个烧嘴组成的烧嘴组,所述烧嘴包括水平设置的喷管,所述喷管上设置喷口,每组烧嘴的喷管相互平行;炉辊两侧的烧嘴组间隔设置;每一个上下烧嘴组形成一个燃烧区。本实用新型的优点是:由于烧嘴组间隔设置,金属在受热过程中,内部金相组织发生相变时生成的晶粒相对均匀,因此,能够提高带钢的机械性能,带钢的表面质量也得以提高;加热段分区设计,可以对带钢均匀加热,还可以通过控制生产运行速度和炉内温度调节带钢板温,从而实现机组的连续满负荷生产,提高生产效率。
【IPC分类】C21D9/54
【公开号】CN205024288
【申请号】CN201520829482
【发明人】王鲁宁, 王飞, 郭立合, 郭沿军, 朱银利, 高维才, 金宇, 王勇
【申请人】本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月24日
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