一种模具用尺寸控制组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸件压铸技术领域，具体地说是一种模具用尺寸控制组件。
【背景技术】
[0002]所谓压铸，全称为压力铸造，是指将金属液体在高压、高速条件下填充模穴，并在高压下冷却成型，形成所需的产品的铸造方法。然而现实之中，随着社会的发展，对于模具的需求也日益增加。随着压铸设备和工艺技术水平的不断提高，现有的普通模具无法满足技术的要求，无法做到随压铸要求不同而改变模具内部结构，从而满足不同要求的压铸工作，因此现阶段急需一种可以随时改变之间尺寸的的压铸模具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为提供一种结构简单、原料浪费更少、成型效率更高、安装使用方便和随时可以改变铸件尺寸的模具用尺寸控制组件。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案实现的:
[0005]—种模具用尺寸控制组件，包括尺寸控制块、推进块和两个轨道块，两个轨道块对称设置，两个轨道块的内侧面的下部分别设有一个卡槽，所述推进块对称的两个第一侧面的下部分别设有一个卡条，所述卡条卡入所述卡槽内，所述推进块位于两个轨道块之间，并自由滑动，所述推进块垂直于所述第一侧面的第二侧面上设有圆角梯形凹陷，所述尺寸控制块一端嵌入所述圆角梯形凹陷内，所述尺寸控制块的长度L的范围在1cm?7cm之间。
[0006]所述尺寸控制块的长度为一厘米或者二厘米或者三厘米或者四厘米或者五厘米或者六厘米或者七厘米，所述圆角梯形凹陷的深度为两厘米。
[0007]所述模具用尺寸控制组件还包括斜导柱，所述推进块的上表面至下表面之间设有圆形通孔，所述斜导柱穿过所述圆形通孔贯穿所述推进块。
[0008]所述圆形通孔与竖直方向的夹角α的范围在15°?45°之间。
[0009]所述圆形通孔与竖直方向的夹角α = 30°。
[0010]本实用新型所带来的有益效果是:
[0011]本实用新型中，所述模具用尺寸控制组件包括尺寸控制块、推进块和两个轨道块，两个轨道块对称设置，两个轨道块的内侧面的下部分别设有一个卡槽，所述推进块对称的两个第一侧面的下部分别设有一个卡条，所述卡条卡入所述卡槽内，所述推进块位于两个轨道块之间，并自由滑动，所述卡槽的设计，使模具用尺寸控制组件变得更为灵活，能够满足更多要求的压铸工作，所述推进块垂直于所述第一侧面的第二侧面上设有圆角梯形凹陷，所述尺寸控制块一端嵌入所述圆角梯形凹陷内，所述圆角梯形凹陷的设计，使得尺寸控制快能更加稳固的安装于所述推进块上，不易产生变形和位移，保证了铸件的完整性和饱满性，所述尺寸控制块的长度L的范围在1cm?7cm之间，尺寸控制快的长度可变，使得模具用尺寸控制组件可以完成多种尺寸的铸件的压铸工作。此种模具用尺寸控制组件做到了使用方便、可重复利用、节约资源、结构简单。
【附图说明】
[0012]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]图1为本实用新型所述模具用尺寸控制组件的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型所述推进块的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型所述轨道块的结构示意图。
[0016]图4为本实用新型所述尺寸控制块的结构示意图。
[0017]图5为本实用新型所述斜导柱的结构示意图。
[0018]图6为本实用新型所述夹角α的示意图。
[0019]图7为本实用新型所述推进块的第二侧面示意图。
[0020]图中部件名称对应的标号如下:
[0021]1、尺寸控制块；2、推进块；3、轨道块；4、内侧面；5、卡槽；6、第一侧面；7、卡条；8、第二侧面；9、圆角梯形凹陷；10、斜导柱；11、圆形通孔。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述:
[0023]作为本实用新型所述模具用尺寸控制组件的实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，包括尺寸控制块1、推进块2和两个轨道块3，两个轨道块3对称设置，两个轨道块3的内侧面4的下部分别设有一个卡槽5，所述推进块2对称的两个第一侧面6的下部分别设有一个卡条7，所述卡条7卡入所述卡槽5内，所述推进块2位于两个轨道块3之间，并自由滑动，所述卡槽5的设计，使模具用尺寸控制组件变得更为灵活，能够满足更多要求的压铸工作，所述推进块5垂直于所述第一侧面6的第二侧面8上设有圆角梯形凹陷9，所述尺寸控制块1 一端嵌入所述圆角梯形凹陷9内，所述圆角梯形凹陷9的设计，使得尺寸控制快1能更加稳固的安装于所述推进块2上，不易产生变形和位移，保证了铸件的完整性和饱满性，所述尺寸控制块1的长度L的范围在1cm?7cm之间，所述尺寸控制块1的长度可以为一厘米或者二厘米或者三厘米或者四厘米或者五厘米或者六厘米或者七厘米，所述圆角梯形凹陷9的深度为两厘米。尺寸控制快1的长度可变，使得模具用尺寸控制组件可以完成多种尺寸的铸件的压铸工作。
[0024]本实施例中，所述模具用尺寸控制组件还包括斜导柱10，所述推进块2的上表面至下表面之间设有圆形通孔11，所述斜导柱10穿过所述圆形通孔11贯穿所述推进块2，此处的设计，进一步增加了模具用尺寸控制组件的稳定性。
[0025]本实施例中，所述圆形通孔11与竖直方向的夹角α的范围在15°?45°之间，本实施例中，所述圆形通孔11与竖直方向的夹角α = 30°。夹角α的可变，增加了模具用尺寸控制组件的多样性，可以适应各种要求的压铸工作。
【主权项】
1.一种模具用尺寸控制组件，其特征在于包括尺寸控制块、推进块和两个轨道块，两个轨道块对称设置，两个轨道块的内侧面的下部分别设有一个卡槽，所述推进块对称的两个第一侧面的下部分别设有一个卡条，所述卡条卡入所述卡槽内，所述推进块位于两个轨道块之间，并自由滑动，所述推进块垂直于所述第一侧面的第二侧面上设有圆角梯形凹陷，所述尺寸控制块一端嵌入所述圆角梯形凹陷内，所述尺寸控制块的长度L的范围在1 cm?7cm之间。2.如权利要求1所述的模具用尺寸控制组件，其特征在于所述尺寸控制块的长度为一厘米或者二厘米或者三厘米或者四厘米或者五厘米或者六厘米或者七厘米，所述圆角梯形凹陷的深度为两厘米。3.如权利要求2所述的模具用尺寸控制组件，其特征在于所述模具用尺寸控制组件还包括斜导柱，所述推进块的上表面至下表面之间设有圆形通孔，所述斜导柱穿过所述圆形通孔贯穿所述推进块。4.如权利要求3所述的模具用尺寸控制组件，其特征在于所述圆形通孔轴线方向与竖直方向的夹角α的范围在15°?45°之间。5.如权利要求4所述的模具用尺寸控制组件，其特征在于所述圆形通孔轴线方向与竖直方向的夹角α = 30°。
【专利摘要】本实用新型涉及铸件压铸技术领域，具体地说是一种模具用尺寸控制组件。该模具用尺寸控制组件包括尺寸控制块、推进块和两个轨道块，两个轨道块对称设置，两个轨道块的内侧面的下部分别设有一个卡槽，所述推进块对称的两个第一侧面的下部分别设有一个卡条，所述卡条卡入所述卡槽内，所述推进块位于两个轨道块之间，并自由滑动，所述推进块垂直于所述第一侧面的第二侧面上设有圆角梯形凹陷，所述尺寸控制块一端嵌入所述圆角梯形凹陷内，所述尺寸控制块的长度L的范围在1cm～7cm之间。
【IPC分类】B22D17/32
【公开号】CN205032701
【申请号】CN201520637674
【发明人】王明其, 金诗宝, 赵克俭, 王斌, 孙笛娟, 胡龙龙
【申请人】平湖市新欣压铸厂
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月20日