一种自重力基面防错装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车零部件制造领域，涉及一种可应用于汽车等速万向节UF节保持架或轴承加工行业的外圈、内圈等类似零件加工过程中基准面防错装置。
【背景技术】
[0002]汽车等速万向节高摆角设计结构中使用的UF节保持架，由于产品精度及性能要求，加工时需要有确定的基准面。但由于机加工设备大部分均为手动上料，由于长时间的目测检查容易产生视觉疲劳，从而在上料过程中导致工件基准面放反。一旦工件基准面放反，会致使加工时砂轮与工件发生碰撞，导致夹具损坏、砂轮破碎、严重时造成设备精度降低。目前除了采用高端防错技术，如电感应、拍摄影像等复杂技术外，还没有既简便又十分有效的机械防错装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种自重力基面防错装置，该防错装置实现了 UF节保持架或轴承加工行业的外圈、内圈等类似零件加工过程中100%基准面防错功能，保证了这些零部件加工过程中的稳定性，避免了机床因意外撞击造成的严重损失。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:一种自重力基面防错装置，其包括定位板、滑动芯轴和重力锤；定位板可调位置地安装在机床上料台的料道调节板上；定位板上开有滑动芯轴的滑动孔和与滑动孔垂直并贯通的定位孔；重力锤下部锤头直径小于被加工零件的直径大的一端，大于被加工零件的直径小的一端，其与重力锤上部底座为一体结构，底座的下端面直径大于被加工零件的直径大的一端；滑动芯轴穿在定位板的滑动孔内，侧壁上有定位长槽，定位螺钉穿在定位板的定位孔内，使滑动芯轴能够上、下滑动地顶在滑动芯轴的定位长槽内；重力锤上部底座由固定螺钉固定在滑动芯轴下端面。
[0005]上述所述的重力锤锤头底面在与被加工零件传送方向相迎的一面有一导向斜面。这样，被加工零件的前面很容易将重力锤锤头顶起后前行。
[0006]上述所述的定位板可调位置地安装在机床上料台的料道调节板上的结构是:定位板扣在料道调节板上，侧壁由紧固螺钉顶紧固定在料道调节板上。
[0007]使用时，将本实用新型预安装在机床自带的料道调节板上，然后对重力锤和被传送的被加工的零件在运行过程中的对中位置进行调整，保证零件基准面错误时重力锤能顺利落入工件孔中，起到防错的作用，调整完成后，再将定位板锁紧固定。开启上料系统自动运行，将被加工的零件连续自动排队摆放，当第一个被加工的零件到达重力锤位置时，将重力锤手动抬起，轻轻与被加工的零件上平面接触，之后传送带上的零件将连续传送通过。重力锤与零件接触面有一个导向斜面，更方便零件顺利进入并通过。如果被加工的零件顺利平稳通过，说明被加工的零件基面摆放正确，被加工的零件依次经过，直到加工结束。如果被加工的零件基面摆放错误，重力锤会落入被加工的零件内孔里，将被加工的零件挡住，这时被加工的零件将停止继续传送，之后机床上料系统会自动识别此错误并报警，操作者会很容易发现并将错放的被加工的零件取出并重新正确摆放到传送上料台里，继续进入正常工作状态。
[0008]本实用新型防错装置实现了 UF节保持架或轴承加工行业的外圈、内圈等类似零件加工过程中100%基准面防错功能，保证了这些零部件加工过程中的稳定性，避免了机床因意外撞击造成的严重损失，提高了机床的工作效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型在零部件基准面摆放正确时的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型在零部件基准面摆放错误时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的描述。
[0012]如图1和图2所示，本实施例包括定位板2、滑动芯轴4和重力锤3。定位板2可调位置地安装在机床上料台9的料道调节板8上；其结构是:定位板2扣在料道调节板8上，侧壁由紧固螺钉1顶紧固定在料道调节板8上。定位板2上开有滑动芯轴4的滑动孔和与滑动孔垂直并贯通的定位孔。重力锤3下部锤头直径小于被加工零件7的直径大的一端，大于被加工零件7的直径小的一端。重力锤3下部锤头12与上部底座为一体结构，底座的下端面13直径大于被加工零件7的直径大的一端。滑动芯轴4穿在定位板2的滑动孔内，侧壁上有定位长槽15，定位螺钉6穿在定位板2的定位孔内，使滑动芯轴4能够上、下滑动地顶在滑动芯轴4的定位长槽15内。重力锤3上部底座由固定螺钉5固定在滑动芯轴4下端面。进一步优选地，所述的重力锤3锤头底面在与被加工零件7传送方向相迎的一面有一导向斜面14。10为机床上上料传送带，11为机床上传送带侧挡板。
[0013]上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行的等同技术改进，都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种自重力基面防错装置，其特征在于:其包括定位板、滑动芯轴和重力锤；定位板可调位置地安装在机床上料台的料道调节板上；定位板上开有滑动芯轴的滑动孔和与滑动孔垂直并贯通的定位孔；重力锤下部锤头直径小于被加工零件的直径大的一端，大于被加工零件的直径小的一端，其与重力锤上部底座为一体结构，底座的下端面直径大于被加工零件的直径大的一端；滑动芯轴穿在定位板的滑动孔内，侧壁上有定位长槽，定位螺钉穿在定位板的定位孔内，使滑动芯轴能够上、下滑动地顶在滑动芯轴的定位长槽内；重力锤上部底座由固定螺钉固定在滑动芯轴下端面。2.根据权利要求1所述的自重力基面防错装置，其特征在于:所述的重力锤锤头底面在与被加工零件传送方向相迎的一面有一导向斜面。3.根据权利要求1或2所述的自重力基面防错装置，其特征在于:所述的定位板可调位置地安装在机床上料台的料道调节板上的结构是:定位板扣在料道调节板上，侧壁由紧固螺钉顶紧固定在料道调节板上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自重力基面防错装置，定位板可调位置地安装在机床上料台的料道调节板上；定位板上开有滑动芯轴的滑动孔和定位孔；重力锤下部锤头直径小于被加工零件的直径大的一端，大于被加工零件的直径小的一端，其与重力锤上部底座为一体结构，底座的下端面直径大于被加工零件的直径大的一端；滑动芯轴穿在定位板的滑动孔内，侧壁上有定位长槽，定位螺钉穿在定位板的定位孔内，使滑动芯轴能够上、下滑动地顶在滑动芯轴的定位长槽内；重力锤上部底座由固定螺钉固定在滑动芯轴下端面。本实用新型实现了UF节保持架等零件加工过程中100%基准面防错功能，保证了这些零部件加工过程中的稳定性，避免了机床因意外撞击造成的严重损失。
【IPC分类】B24B41/00
【公开号】CN205033075
【申请号】CN201520751415
【发明人】高永民, 丁庆辉, 刘永华, 贾坤乔, 谭亚
【申请人】耐世特凌云驱动系统(涿州)有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月26日