一种新型再制造的长寿命连铸辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型再制造的长寿命连铸辊，属于工业生产设备领域。
【背景技术】
[0002]连铸辊是连铸设备中的主要消耗部件，其质量、强度和使用寿命对连铸设备作业率有很大的影响。针对母材材质为20Crl3V的连铸辊，目前国内部分钢厂对此种材质的连铸辊在达到使用寿命后，采取直接更换的处理方式，也有部分钢厂采取对其进行修复再制造然后再上线使用的方式。然而，国内对连铸辊堆焊再制造所用材料大多为Crl3-Ni4-Mo-V合金系埋弧或明弧堆焊药芯焊丝，由于该合金系材料针对此种母材(20Crl3V)焊接后会出现抗腐蚀性能不足等问题，使连铸辊在使用过程中出现局部腐蚀和龟裂状热裂纹，由此导致的缺陷直接较低了连铸辊的使用寿命，无法满足连铸辊的上线使用要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型再制造的长寿命连铸辊，使连铸辊的抗腐蚀、热裂纹性能得到明显提高，使用寿命提高1.5?2倍。
[0004]—种新型再制造的长寿命连铸辊，由连铸辊母材、堆焊过渡层、堆焊面层组成；其特征是所述连铸辊母材的材质为20Crl3V，连铸辊母材的内部中间位置为隔套安装孔，隔套安装孔两侧端为轴承安装孔，轴承安装孔的两侧最外端为连铸辊的防尘环安装孔；所述连铸辊母材的外层为堆焊过渡层，堆焊过渡层的外层为堆焊面层；所述堆焊过渡层材质为OOCrlS系合金，堆焊面层材质为00Crl8Ni4Cu3Nb系合金，堆焊过渡层与堆焊面层的堆焊厚度比为3: 1，同时堆焊面层的硬度为32?35HRC。
[0005]本实用新型的有益效果在于堆焊面层金属中降低了的C、S、P的含量，堆焊后提高了连铸辊的回火温度，降低了堆焊层的硬度，能够有效提高连铸辊的抗腐蚀、热裂纹性能，同时使连铸辊的使用寿命提高了 1.5?2倍。
【附图说明】
[0006]附图1为本实用新型的剖面结构示意图。
[0007]图中:连铸辊母材1、堆焊过渡层2、堆焊面层3、隔套安装孔4、轴承安装孔5、防尘环安装孔6。
【具体实施方式】
[0008]以下为本实用新型较佳的实施方式，并不因此而限定了本实用新型的保护范围。
[0009]见图1所示，一种新型再制造的长寿命连铸辊，由连铸辊母材1、堆焊过渡层2、堆焊面层3组成；其特征是所述连铸辊母材1的材质为20Crl3V，连铸辊母材1的内部中间位置为隔套安装孔4，隔套安装孔4两侧端为轴承安装孔5，轴承安装孔5的两侧最外端为连铸辊的防尘环安装孔6 ;所述连铸辊母材1的外层为堆焊过渡层2，堆焊过渡层2的外层为堆焊面层3 ;所述堆焊过渡层2材质为00Crl8系合金，堆焊面层3材质为00Crl8Ni4Cu3Nb系合金，堆焊过渡层2与堆焊面层3的堆焊厚度比为3: 1，同时堆焊面层3的硬度为32?35HRCo
[0010]本实用新型在实际生产加工过程中，增加了面层焊丝中Cr的含量，提高了堆焊金属的耐腐蚀性能，降低了焊丝中C、S、P的含量，进一步提高了焊丝的抗热裂纹和抗热疲劳性能，同时不影响辊子的耐磨性。经测验，新型再制造连铸辊上线使用后，连铸辊的抗腐蚀、抗热裂纹性能得到明显提高，使用寿命提高1.5?2倍，满足了连铸辊的上线使用要求。
【主权项】
1.一种新型再制造的长寿命连铸辊，由连铸辊母材、堆焊过渡层、堆焊面层组成；其特征是所述连铸辊母材的材质为20Crl3V，连铸辊母材的内部中间位置为隔套安装孔，隔套安装孔两侧端为轴承安装孔，轴承安装孔的两侧最外端为连铸辊的防尘环安装孔；所述连铸辊母材的外层为堆焊过渡层，堆焊过渡层的外层为堆焊面层；所述堆焊过渡层材质为OOCrlS系合金，堆焊面层材质为00Crl8Ni4Cu3Nb系合金，堆焊过渡层与堆焊面层的堆焊厚度比为3: 1，同时堆焊面层的硬度为32?35HRC。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型再制造的长寿命连铸辊，由连铸辊母材、堆焊过渡层、堆焊面层组成；其特征是所述连铸辊母材的材质为20Cr13V，连铸辊母材的内部中间位置为隔套安装孔，隔套安装孔两侧端为轴承安装孔，轴承安装孔的两侧最外端为连铸辊的防尘环安装孔；所述连铸辊母材的外层为堆焊过渡层，堆焊过渡层的外层为堆焊面层；所述堆焊过渡层材质为00Cr18系合金，堆焊面层材质为00Cr18Ni4Cu3Nb系合金，堆焊过渡层与堆焊面层的堆焊厚度比为3∶1；本实用新型的有益效果在于堆焊面层金属中降低了的C、S、P的含量，堆焊后提高了连铸辊的回火温度，降低了堆焊层的硬度，能够有效提高连铸辊的抗腐蚀、热裂纹性能，同时使连铸辊的使用寿命提高了1.5～2倍。
【IPC分类】B22D11/14
【公开号】CN205043115
【申请号】CN201520739453
【发明人】朱东生, 袁新, 刘海军, 王鑫, 郑雪苹
【申请人】内蒙古宇亚科技股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月14日