非金属管线削磨器的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及削磨器，具体涉及一种非金属管线削磨器。
[0003]【背景技术】:
[0004]玻璃钢管线穿孔、断裂渗漏时，需要将玻璃钢管线锯平口后粘接钢转换，进行堵漏作业，玻璃钢管线锯平口后需要用专业刀具，将管线平口削磨出80mm的锥度，然后才可粘接转换头，由于玻璃钢管材质脆硬、强度低，削磨时受外力挤压产生形变时容易破裂，由于刀具结构简单，没有刀具旋柄，堵漏现场有没有着力点，促使削磨工作费事费力。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种非金属管线削磨器，它使用方便、操作简单、易于大规模推广应用。
[0007]本实用新型采用的技术方案为:一种非金属管线削磨器，包括削刀主体、削刀块及胀紧块，削刀主体与总成压盖通过锁紧螺钉连接，削刀主体顶部与操作手柄连接，削刀主体上设有削刀块且两者之间通过锁紧螺栓固定，削刀主体内部设有膨胀倒进管且膨胀倒进管与削刀主体通过螺纹连接，膨胀倒进管内部套有胀紧螺栓，胀紧螺栓与胀紧块连接且胀紧块位于膨胀倒进管内部。
[0008]所述的膨胀倒进管为圆柱体，膨胀倒进管左半部分为滚花处理，膨胀倒进管右半部分为螺纹处理。
[0009]所述的削刀块的数量为四个。
[0010]本实用新型的有益效果是:在磨削管线内安装一膨胀管，以支撑管内壁，杜绝管线变形，削磨器旋转时，受工作现场空间的限制，不便安装手柄，解决方案，自动棘轮手柄，可以实现半周往复旋转，通过四个削刀块避免了管线单点受力，避免管线破裂。
[0011]【附图说明】:
[0012]图1是本实用新型结构示意图。
[0013]【具体实施方式】:
[0014]参照附图，一种非金属管线削磨器，包括削刀主体7、削刀块5及胀紧块1，削刀主体7与总成压盖3通过锁紧螺钉4连接，削刀主体7顶部与操作手柄2连接，削刀主体7上设有削刀块5且两者之间通过锁紧螺栓6固定，削刀主体7内部设有膨胀倒进管8且膨胀倒进管8与削刀主体7通过螺纹连接，膨胀倒进管8内部套有胀紧螺栓9，胀紧螺栓9与胀紧块1连接且胀紧块1位于膨胀倒进管8内部。所述的膨胀倒进管8为圆柱体，膨胀倒进管8左半部分为滚花处理，膨胀倒进管8右半部分为螺纹处理。所述的削刀块5的数量为四个。在使用的过程中将膨胀倒进管8放置到管线内部，通过胀紧块1对管线进行固定，将削刀主体7通过螺纹与膨胀倒进管8连接，同时将削刀块5调节指定高度，旋转操作手柄2，使削刀主体7向左移动，直到削刀块5与管线相接触为止，再次旋转操作手柄，对管线进行锥度削磨，此装置可以削磨直径为0-60cm的非金属管线，通过此装置可以实现半周往复旋转，避免了操作现场空间的限制，通过四个削刀块5避免了管线单点受力，避免管线破裂，可以对管线进行快速削磨，使操作者更加方便省力。
【主权项】
1.一种非金属管线削磨器，包括削刀主体、削刀块及胀紧块，其特征在于:削刀主体与总成压盖通过锁紧螺钉连接，削刀主体顶部与操作手柄连接，削刀主体上设有削刀块且两者之间通过锁紧螺栓固定，削刀主体内部设有膨胀倒进管且膨胀倒进管与削刀主体通过螺纹连接，膨胀倒进管内部套有胀紧螺栓，胀紧螺栓与胀紧块连接且胀紧块位于膨胀倒进管内部。2.根据权利要求1所述的非金属管线削磨器，其特征在于:所述的膨胀倒进管为圆柱体，膨胀倒进管左半部分为滚花处理，膨胀倒进管右半部分为螺纹处理。3.根据权利要求1所述的非金属管线削磨器，其特征在于:所述的削刀块的数量为四个。
【专利摘要】一种非金属管线削磨器，涉及削磨器，包括削刀主体、削刀块及胀紧块，削刀主体与总成压盖通过锁紧螺钉连接，削刀主体顶部与操作手柄连接，削刀主体上设有削刀块且两者之间通过锁紧螺栓固定，削刀主体内部设有膨胀倒进管且膨胀倒进管与削刀主体通过螺纹连接，膨胀倒进管内部套有胀紧螺栓，胀紧螺栓与胀紧块连接且胀紧块位于膨胀倒进管内部，在磨削管线内安装一膨胀管，以支撑管内壁，杜绝管线变形，削磨器旋转时，受工作现场空间的限制，不便安装手柄，解决方案，自动棘轮手柄，可以实现半周往复旋转，通过四个削刀块避免了管线单点受力，避免管线破裂。
【IPC分类】B24B5/14, B24B5/36
【公开号】CN205043555
【申请号】CN201520841741
【发明人】李雪莲
【申请人】李雪莲
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月28日