无心磨床自动压磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无心磨床，具体来说涉及无心磨床自动压磨装置。
【背景技术】
[0002]无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要包括砂轮、调整导轮和工件支架，其中砂轮担任磨削的工作，调整导轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，工件支架则在磨削时支撑工件。
[0003]无心磨床具备压磨功能，在压磨时，需要手动调节手轮进刀调节机构，以带动调整导轮进给。然而，人工操作容易产生操作误差，导致加工精度低，且费时费力，效率低。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供无心磨床自动压磨装置，能实现调整导轮的自动进给或退刀，提高加工效率。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0006]无心磨床自动压磨装置，包括机床本体、与调整导轮联动的进刀手柄、联动轴和油缸，机床本体枢接有进刀丝杆，进刀手柄的一端铰接于进刀丝杆，进刀手柄的另一端与联动轴的一端铰接，联动轴的另一端与油缸的活塞杆铰接。
[0007]优选地，还包括油缸座和支撑座，油缸座固定于支撑座顶端，油缸安装于油缸座顶端。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0009]本实用新型减少了人工操作步骤，从而也降低了人工操作带来的误差，加工精度高，使用本自动压磨装置后，操作人员装夹工件与取工件即可，速度快，效率高。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型无心磨床自动压磨装置的结构示意图。
[0011]图中:1、进刀手柄；2、联动轴；3、油缸；4、油缸座；5、支撑座；6、机床本体。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0013]如图1所示的无心磨床自动压磨装置，包括机床本体6、与调整导轮联动的进刀手柄1、联动轴2和油缸3，机床本体6枢接有进刀丝杆，进刀手柄1的一端铰接于进刀丝杆，进刀手柄1的另一端与联动轴2的一端铰接，联动轴2的另一端与油缸3的活塞杆铰接。
[0014]作为一个优选的实施方式，本无心磨床自动压磨装置还包括油缸座4和支撑座5，油缸座4固定于支撑座5顶端，油缸3安装于油缸座4顶端，以提升油缸3的稳定性。
[0015]本无心磨床自动压磨装置结构简单，安装方便，需要进给时，油缸3向上通过联动轴2推动进刀手柄1，带动无心磨床的调整导轮向前进给，使工件与砂轮接触，进行磨削，完成磨削后，调整导轮退刀，操作人员取料，再放入待磨削工件，油缸3工作，推动进刀手柄1带动调整导轮，使工件与砂轮接触，进行磨削，如此反复。此外，可利用控制系统控制油缸3的顶出间隔，以匹配每次进给时间间隔。
[0016]本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.无心磨床自动压磨装置，其特征在于，包括机床本体、与调整导轮联动的进刀手柄、联动轴和油缸，机床本体枢接有进刀丝杆，进刀手柄的一端铰接于进刀丝杆，进刀手柄的另一端与联动轴的一端铰接，联动轴的另一端与油缸的活塞杆铰接。2.根据权利要求1所述的无心磨床自动压磨装置，其特征在于，还包括油缸座和支撑座，油缸座固定于支撑座顶端，油缸安装于油缸座顶端。
【专利摘要】本实用新型公开了无心磨床自动压磨装置，包括机床本体、与调整导轮联动的进刀手柄、联动轴和油缸，进刀手柄的一端铰接于(进刀丝杆上)，进刀手柄的另一端与联动轴的一端铰接，联动轴的另一端与油缸的活塞杆铰接。本实用新型能实现调整导轮的自动进给或退刀，提高加工效率。
【IPC分类】B24B5/35
【公开号】CN205043558
【申请号】CN201520809938
【发明人】刘太明, 曾俊, 曾昊
【申请人】广东豪特曼智能机器有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月20日