金刚石树脂砂轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磨削、抛光或刃磨用的工具的技术领域，具体涉及一种金刚石树脂砂轮。
【背景技术】
[0002]整体硬质合金ν-CUT刀因其硬度高、加工精度高及耐磨性强等特点现被广泛应用于印刷电路板行业的PCB板的精密切分加工。ν-CUT刀齿部形状多为V字形槽型，用超硬材料硬质合金粉末冶金制成，其加工一般用树脂金刚石砂轮磨削加工而成。
[0003]加工V型槽的碗型树脂金刚石砂轮形状及结构如图1所示，砂轮基体1’采用铝合金制成，磨削部2’由树脂与金刚石颗粒组成，树脂与金刚石颗粒搅拌均匀在模具型腔内与砂轮基体压制成整体，高温固化成型。碗型树脂金刚石砂轮在磨削过程中会因为尖角磨损，表面钝化而经常需要对砂轮角度进行修磨整形。砂轮修复一般采用用刚玉砂轮与树脂金刚石砂轮对磨的方法进行修复。
[0004]现有的碗型角度砂轮前端面比较容易修磨，后侧角度面因与铝合金基体一个面而较难修磨，为防止铝合金基体再修磨时堵塞刚玉砂轮，修磨前需要对树脂金刚石砂轮的后侧角度进行车削加工空刀位3’。铝合金砂轮基体的避空位加工因是个斜面，普通车床上需一定技术的操作人员才可以加工而成，修磨难度较大，这样给砂轮修复带来了困扰。
[0005]V-⑶T刀齿部槽型磨削过程因槽深要求，对树脂金刚石砂轮径向深度也有一定要求，要求不能小于槽深。这样从现有结构树脂金刚石砂轮剖面看，新砂轮从使用到经过数次的修磨直到树脂金刚石部分的径向深度小于工件加工的V字形槽深为止，一个树脂金刚石砂轮有效使用面积仅有树脂金刚石截面的三分之一，其余三分之二因径向深度不够而无法使用，因此现有结构的金刚石砂轮的有效使用率低。
[0006]上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本实用新型的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本实用新型的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种金刚石树脂砂轮，其有效使用率较高，修磨难度较小。
[0008]本实用新型的目的通过以下的技术方案实现:
[0009]提供一种金刚石树脂砂轮，包括砂轮基体、由金刚石颗粒和树脂形成的磨削部，所述砂轮基体整体为碗形，所述磨削部整体为环形，磨削部的轴向截面为梯形，所述磨削部的内周面与所述砂轮基体的外周面固定连接，磨削部轴向截面所形成梯形的下底边位于砂轮基体内凹一侧。
[0010]其中，所述砂轮基体的外周面上设置有若干条固定环槽，所述磨削部的内周设置有嵌在固定环槽中的凸条。
[0011]其中，所述砂轮基体外凸一侧在靠近外周处设置有避空部。
[0012]其中，所述砂轮基体内凹一侧的端面在靠近外周处设置有避空台阶。
[0013]其中，所述砂轮基体为铝合金制成。
[0014]由于采用了上述的结构，本实用新型对现有的碗型树脂金刚石砂轮的结构进行改进，具有以下的有益效果:
[0015]1、磨削部与砂轮基体之间的轴向面接触结构改进为径向环形接触结构，这样砂轮模具容易制作，且一套模具可以适合多角度的碗形砂轮使用；
[0016]2、砂轮基体外凸一侧在靠近外周处设置有避空部，这样方便对磨削部角度面的修复，降低修磨难度；
[0017]3、砂轮基体内凹一侧的端面最外侧与磨削部平齐，并设置有避空台阶结构，这样在保证砂轮基体与磨削部的结合强度下，可降低修磨前对砂轮基体的车削加工量；
[0018]4、从磨削部的修磨截面来看，磨削部的利用率大幅提高，一般情况下，一个砂轮从开始到修磨不能修复为止，磨削部余下部分仅有三分之一，有效使用部分可达到三分之二。
【附图说明】
[0019]利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0020]图1是相关技术的金刚石树脂砂轮的结构示意图。
[0021]图2是本实用新型的金刚石树脂砂轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]如图2所示，本实用新型所述的金刚石树脂砂轮，包括砂轮基体1和磨削部2。所述砂轮基体1为铝合金制成，整体为碗形，所述磨削部2由金刚石颗粒和树脂组成，整体为环形。金刚石树脂砂轮制作时，树脂与金刚石颗粒搅拌均匀在模具型腔内与砂轮基体压制成整体，最后高温固化成型。所述磨削部2的轴向截面为梯形，所述磨削部2的内周面与所述砂轮基体1的外周面固定连接，磨削部2轴向截面所形成梯形的下底边位于砂轮基体1内凹一侧。由于磨削部与砂轮基体之间为径向环形接触结构，这样砂轮模具容易制作，且一套模具可以适合多角度的碗形砂轮使用。并且，从图中可以看出，从磨削部的修磨截面来看，磨削部的利用率大幅提高，一般情况下，一个砂轮从开始到修磨不能修复为止，磨削部余下部分仅有三分之一，有效使用部分可达到三分之二。
[0024]作为进一步的改进，所述砂轮基体1的外周面上设置有若干条固定环槽(图中未标出)，所述磨削部2的内周设置有嵌在固定环槽中的凸条(图中未标出)，这样可增加砂轮基体1与磨削部2之间连接面的面积，提高砂轮基体1和磨削部2之间的连接稳定性。
[0025]作为进一步的改进，所述砂轮基体1外凸一侧在靠近外周处设置有避空部3，这样可减少铝合金砂轮基体的避空位加工，降低修磨难度，方便对磨削部角度面的修复。
[0026]作为进一步的改进，所述砂轮基体1内凹一侧的端面最外侧与磨削部2平齐，砂轮基体1内凹一侧的端面在靠近外周处设置有避空台阶4，这样在保证砂轮基体与磨削部的结合强度下，可降低修磨前对砂轮基体的车削加工量；
[0027]上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0028]总之，本实用新型虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种金刚石树脂砂轮，包括砂轮基体(1)、由金刚石颗粒和树脂形成的磨削部(2)，所述砂轮基体(1)整体为碗形，所述磨削部(2)整体为环形，磨削部(2)的轴向截面为梯形，其特征在于:所述磨削部(2)的内周面与所述砂轮基体(1)的外周面固定连接，磨削部(2)轴向截面所形成梯形的下底边位于砂轮基体(1)内凹一侧。2.根据权利要求1所述的金刚石树脂砂轮，其特征在于:所述砂轮基体(1)的外周面上设置有若干条固定环槽，所述磨削部(2)的内周设置有嵌在固定环槽中的凸条。3.根据权利要求1所述的金刚石树脂砂轮，其特征在于:所述砂轮基体(1)外凸一侧在靠近外周处设置有避空部(3)。4.根据权利要求1所述的金刚石树脂砂轮，其特征在于:所述砂轮基体(1)内凹一侧的端面在靠近外周处设置有避空台阶(4)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的金刚石树脂砂轮，其特征在于:所述砂轮基体(1)为铝合金制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金刚石树脂砂轮。金刚石树脂砂轮，包括砂轮基体(1)、由金刚石颗粒和树脂形成的磨削部(2)，所述砂轮基体(1)整体为碗形，所述磨削部(2)整体为环形，磨削部(2)的轴向截面为梯形，所述磨削部(2)的内周面与所述砂轮基体(1)的外周面固定连接，磨削部(2)轴向截面所形成梯形的下底边位于砂轮基体(1)内凹一侧。本实用新型对现有的碗型树脂金刚石砂轮的结构进行改进，可以提高砂轮的有效使用率，并且降低砂轮的修磨难度。
【IPC分类】B24D5/06
【公开号】CN205043649
【申请号】CN201520701076
【发明人】郑振华, 王忠平, 黄伟, 任炳新, 李章序
【申请人】河源富马硬质合金股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月10日