一种铝渣分离结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废铝回收领域，具体是指一种铝渣分离结构。
【背景技术】
[0002]在以再生铝为原料制备铝金属的加工过程中，熔炼炉内产生的脏污、灰尘与铝液混合而形成的铝渣相对较多。为减少铝原料的流失浪费，则需对铝渣中的铝金属进行回收处理。铝渣比铝略轻，呈松散的灰渣状，易于破碎，因含有氟化盐等物质，吸水性强，流动性差。目前，铝的回收通常是对铝渣进行搅拌翻动，使得铝渣中的杂质浮出，从而获得沉于下方的铝金属。但在实际生产过程中，由于进料结构上的缺陷以及铝渣本身流动性较差的原因，使得铝渣的进料速率不合理，如此，极易影响对铝渣回收处理的质量和效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种铝渣分离结构，通过对炉渣稳定及合理的供料，可实现对炉渣的高效回收处理。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]—种铝渣分离结构，包括炉体，炉体的上部设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌转轴和作用于搅拌转轴使其发生旋转运动及上下移动且固连于炉体上部外壁的驱动电机，搅拌转轴的下端沿其环向均匀连接有多个倾斜设置且长短不一的搅拌片，且多个搅拌片共同形成与搅拌转轴有一定倾斜角度的搅拌盘；炉体中部的侧壁上开设有进料口，进料口处安装有进料组件，进料组件包括U形杆、与进料口连通的料筒、设置于料筒内部的进料转轴及套设于进料转轴且与进料转轴间隙配合的轴承，进料转轴上安装有螺旋叶片，螺旋叶片的两侧壁上设置有突起，突起的厚度沿螺旋叶片顶部指向其根部的方向递增，突起的侧壁呈弧形，轴承的顶部安装有连杆，U形杆的一端与料筒的上端相连，U形杆的另一端端部开设有空腔，连杆的上端置于空腔内且在其上端端面上安装有限位块，连杆上套设有位于限位块与空腔底端之间区域的弹簧；炉体的下部设置有呈漏斗状的炉底，炉底的底端开设有出液口，炉底的侧壁上开设有位于出液口上方的废渣口，炉底的内壁上设有倾斜设置的环形振片，环形振片于靠近炉底内壁的端部设置有多个漏孔，炉底的外壁安装有作用于环形振片的振动器，炉底的内壁上还设置有温度传感器，炉底的外壁上还设置有加热夹套。
[0006]本实用新型应用时，进料转轴的端部与外部的进料驱动设备连接，料筒的端部与铝渣容纳器连通，铝渣容纳器内加入有一定单位量的铝渣。先封闭出液口且打开废渣口，废渣口处可连通有鼓风机，这样便于将废渣吸出。启动驱动组件使得搅拌转轴带动搅拌盘进行旋转；同时，启动进料驱动设备，使得铝渣容纳器内的铝渣在进料转轴的带动下，经料筒逐步进入炉体内。由于起始时，落入炉底内的铝渣较少，因而需调节驱动组件使得搅拌盘位于炉底的底端，如此，搅拌片便可对铝渣进行有效的搅拌和磨损，在搅拌过程中，铝渣中杂质则浮出。相对横向设置的搅拌盘来说，倾斜设置的搅拌盘更能将杂质扬起，使其与铝相分离。由于搅拌盘通常是位于炉底的中部上方，它的作用范围有限，当被其扬起且未被吸入废渣口的杂质落入搅拌盘所不能作用的死角处时，也即落入靠近炉底内壁区域时，则可通过环形振片的设置，通过振动器的驱动作用可带动环形振片发生振动将落入死角区域的杂质再一次扬起，使得杂质在鼓风机的作用下从废渣口排出，这样，易得到沉于炉底底端纯度相对较高的铝金属。而不小心被搅拌盘扬起的铝液若是落入环形振片上时，则可在自重作用下，沿环形振片的倾斜端面经漏孔重新回到炉底。随着炉底内铝渣的增多，可调整驱动组件，使得搅拌转轴进行较大幅度的上下移动，如此，可使得搅拌盘能有效地作用于位于炉底内的所有铝渣。待铝渣容纳器内的铝渣全部都进入炉底且铝渣中的杂质都排出废渣口后，再将出液口打开以收集金属铝液。
[0007]其中，在铝渣传动过程中，现有的绞龙上时常会出现有铝渣附着在其外壁上，这样便会增大进料转轴的工作负荷，同时也易在绞龙上造成局部堵塞，最终导致分离结构的供料终止。而在螺旋叶片两侧壁上安装有突起，该突起的厚度沿螺旋叶片的顶部指向其根部的方向上递增，且该突起的侧壁为光滑的曲面，如此，在螺旋叶片旋转过程中，单位面积内螺旋叶片与铝渣的接触面积较小，降低了铝渣附着在螺旋叶片上的几率，保证了进料转轴正常的工作负荷，与现有技术中的绞龙相比，螺旋叶片的送料效率稍微降低，但其稳定性以及始终维持进料转轴的正常工作负荷得以保证。因搅拌组件在工作时会使得炉体产生跳动夕卜，外部的进料驱动设备亦会将其自身产生的作用应力传递至与之连接的进料转轴，料筒的一端以及进料转轴的一端均会收到相应的作用应力的影响，容易造成螺旋叶片与料筒内壁相互接触碰撞，导致螺旋叶片发生扭曲变形，如此，则会增大料筒内部堵塞的可能性；本实用新型将轴承套设在进料转轴的端部上，使两者间隙配合，使得进料轴承通过连杆和弹簧的配合以及U形杆与料筒连接，即当进料转轴发生跳动时，位于空腔内的弹簧在发生形变和回复形变过程中将进料转轴产生的作用应力及时缓冲消除。
[0008]其中，在对铝渣进行搅拌和磨碎时，需在一定温度条件下方可进行高效的分离回收工作。本实用新型中，由于进料组件的设置，使得铝渣在进料的过程中势必会使其的温度有所降低，因而需在炉底内设置有温度传感器，使得炉底内的工作温度实时处于监控状态，当温度过低时，温度传感器将其信号传输至外界，并控制加热夹套使其对炉底进行升温处理，这样，便可加块铝溶化使其与杂质快速分离并沉入炉底底部。
[0009]为实现驱动组件对搅拌转轴旋转运动及上下移动的驱动作用，进一步地，所述驱动组件包括固连于所述炉体上端外壁的支撑架和固定于支撑架上的升降气缸，升降气缸的活塞端固连有支撑板，支撑板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过所述炉体的炉壁与所述搅拌转轴相连。本实用新型中，升降气缸通过驱动支撑板上下移动，可带动驱动电机上下移动，从而改变搅拌转轴相对炉体的上下位置；而驱动电机则可直接作用于搅拌转轴使其发生旋转运动。
[0010]为避免支撑板在上下移动时发生位置偏移，进一步地，所述支撑架上竖直设置有两根均穿过所述支撑板的导向柱。如此，可提高搅拌转轴运行的稳定性。
[0011]进一步地，所述突起根部的最大宽度与所述螺旋叶片的厚度相同。螺旋叶片与传统的绞龙相同，且厚度均在3_左右，而本实用新型中突起根部的最大宽度也为3_，使得在不明显影响进料转轴传动效率的前提下，厚度递增的且为圆弧形的突起侧壁可有效防止铝渣在与之接触后便附着在该侧壁上，进一步降低螺旋叶片中局部堵塞的几率。
[0012]为便于进料，降低进料转轴的工作负荷，进一步地，所述料筒倾斜地设置于所述进料口处，且料筒的高度朝送料方向逐步降低。
[0013]进一步地，所述料筒于与所述进料口连接端头处固连有位于所述炉体内的调节圈，所述调节圈外圆周朝送料方向的反方向弯曲。本实用新型中，调节圈置入进料口内，此时调节圈的最大外径大于进料口的内径，使得调节圈通过其弯曲部的形变而使得料筒与进料口之间实现无缝对接，并且搅拌组件运转时，相应的进料口产生的作用应力直接被调节圈所消除，进而保证料筒以及螺旋叶片对铝渣的