用于再生铝熔炼的搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废铝回收领域，具体是指用于再生铝熔炼的搅拌装置。
【背景技术】
[0002]在以再生铝为原料制备铝金属的加工过程中，熔炼炉内产生的脏污、灰尘与铝液混合而形成的铝渣相对较多。为减少铝原料的流失浪费，则需对铝渣中的铝金属进行回收处理。铝渣比铝略轻，呈松散的灰渣状，易于破碎，因含有氟化盐等物质，吸水性强，流动性差。目前，铝的回收通常是对铝渣进行搅拌翻动，使得铝渣中的杂质浮出，从而获得沉于下方的铝金属。但在实际生产过程中，由于进料结构上的缺陷以及铝渣本身流动性较差的原因，使得铝渣的进料速率不合理，如此，极易影响对铝渣回收处理的质量和效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供用于再生铝熔炼的搅拌装置，通过对炉渣稳定及合理的供料，可实现对炉渣的高效回收处理。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]用于再生铝熔炼的搅拌装置，包括炉体，炉体的下部连通有呈漏斗状的炉底，炉底的底端开设有出液口，炉底的侧壁上开设有位于出液口上方的废渣口 ；炉体中部的侧壁上开设有进料口，进料口处安装有进料组件，进料组件包括U形杆、与进料口连通的料筒、设置在料筒内部的进料转轴及套设于进料转轴且与进料转轴间隙配合的轴承，进料转轴上安装有螺旋叶片，螺旋叶片的两侧壁上设置有突起，突起的厚度沿螺旋叶片顶部指向其根部的方向递增，突起的侧壁呈弧形，轴承的顶部安装有连杆，U形杆的一端与料筒的上端相连，U形杆的另一端端部开设有空腔，连杆的上端置于空腔内且在其上端端面上安装有限位块，连杆上套设有位于限位块与空腔底端之间区域的弹簧；还包括搅拌组件，搅拌组件包括驱动组件和搅拌转轴，驱动组件包括固连于炉体上部外壁的支撑架和固定于支撑架上的升降气缸，升降气缸的活塞端固连有支撑板，支撑板上安装有驱动电机，搅拌转轴的上端与驱动电机的输出轴相连，搅拌转轴的下端沿其环向均匀连接有多个倾斜设置且长短不一的搅拌片，且多个搅拌片共同形成与搅拌转轴有一定倾斜角度且位于炉底内的搅拌盘。
[0006]本实用新型应用时，进料转轴的端部与外部的进料驱动设备连接，料筒的端部与铝渣容纳器连通，铝渣容纳器内加入有一定单位量的铝渣。先封闭出液口且打开废渣口，废渣口处可连通有鼓风机，这样便于将废渣吸出。启动驱动电机使得搅拌转轴带动搅拌盘进行旋转；同时，启动进料驱动设备，使得铝渣容纳器内的铝渣在进料转轴的带动下，经料筒逐步进入炉体内。由于起始时，落入炉底内的铝渣较少，因而需调节升降气缸使其带动搅拌盘位于炉底的底端，如此，搅拌片便可对少量的铝渣进行有效的搅拌和磨损，在搅拌过程中，铝渣中杂质则浮出。相对横向设置的搅拌盘来说，倾斜设置的搅拌盘更能将杂质扬起，使其与铝相分离，使得杂质在鼓风机的作用下从废渣口排出，这样，易得到沉于炉底底端纯度相对较高的铝金属。随着炉底内铝渣的增多，可调整升降气缸使得搅拌转轴进行较大幅度的上下移动，如此，可使得搅拌盘能有效地作用于位于炉底内的所有铝渣。待铝渣容纳器内的铝渣全部都进入炉底且铝渣中的杂质都排出废渣口后，再将出液口打开以收集金属铝液。
[0007]其中，在铝渣传动过程中，现有的绞龙上时常会出现有铝渣附着在其外壁上，这样便会增大进料转轴的工作负荷，同时也易在绞龙上造成局部堵塞，最终导致搅拌装置的供料终止。而在螺旋叶片两侧壁上安装有突起，该突起的厚度沿螺旋叶片的顶部指向其根部的方向上递增，且该突起的侧壁为光滑的曲面，如此，在螺旋叶片旋转过程中，单位面积内螺旋叶片与铝渣的接触面积较小，降低了铝渣附着在螺旋叶片上的几率，保证了进料转轴正常的工作负荷，与现有技术中的绞龙相比，螺旋叶片的送料效率稍微降低，但其稳定性以及始终维持进料转轴的正常工作负荷得以保证。
[0008]其中，因搅拌组件在工作时会使得炉体产生跳动外，外部的进料驱动设备亦会将其自身产生的作用应力传递至与之连接的进料转轴，料筒的一端以及进料转轴的一端均会收到相应的作用应力的影响，容易造成螺旋叶片与料筒内壁相互接触碰撞，导致螺旋叶片发生扭曲变形，如此，则会增大料筒内部堵塞的可能性；本实用新型将轴承套设在进料转轴的端部上，使两者间隙配合，使得进料轴承通过连杆和弹簧的配合以及U形杆与料筒连接，即当进料转轴发生跳动时，位于空腔内的弹簧在发生形变和回复形变过程中将进料转轴产生的作用应力及时缓冲消除。
[0009]为避免支撑板在上下移动时发生位置偏移，进一步地，所述支撑架上竖直设置有两根均穿过所述支撑板的导向柱。如此，可提高搅拌转轴运行的稳定性。
[0010]进一步地，所述突起根部的最大宽度与所述螺旋叶片的厚度相同。螺旋叶片与传统的绞龙相同，且厚度均在3_左右，而本实用新型中突起根部的最大宽度也为3_，使得在不明显影响进料转轴传动效率的前提下，厚度递增的且为圆弧形的突起侧壁可有效防止铝渣在与之接触后便附着在该侧壁上，进一步降低螺旋叶片中局部堵塞的几率。
[0011]为便于进料，降低进料转轴的工作负荷，进一步地，所述料筒倾斜地设置于所述进料口处，且料筒的高度朝送料方向逐步降低。
[0012]进一步地，所述料筒于与所述进料口连接端头处固连有位于所述炉体内的调节圈，所述调节圈外圆周朝送料方向的反方向弯曲。本实用新型中，调节圈置入进料口内，此时调节圈的最大外径大于进料口的内径，使得调节圈通过其弯曲部的形变而使得料筒与进料口之间实现无缝对接，并且搅拌组件运转时，相应的进料口产生的作用应力直接被调节圈所消除，进而保证料筒以及螺旋叶片对铝渣的稳定传送。特别是在进料转轴发生剧烈跳动时，该作用应力通过U形杆传递至料筒上，而料筒的另一端上安装有调节圈，且该调节圈与进料口接触，同样地，调节圈也可通过形变和回复形变将料筒接收到的作用应力消除掉，最终保证料筒以及进料转轴两者均维持其正常的工作状态；而当料筒与进料口连接的一端发生剧烈跳动时，且应力消除方式与前者相同。
[0013]进一步地，所述调节圈的材质为弹性橡胶或是弹性金属。选用弹性橡胶或是弹性金属材质的调节圈，可在保证料筒与进料口之间无缝连接的前提下，延长料筒的使用寿命，同时将搅拌组件运转时产生并传导出来的作用应力消除，保证螺旋叶片的稳定传送。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0015]1、本实用新型中，随着炉底内铝渣的增多，可调整驱动组件，使得搅拌转轴进行较大幅度的上下移动，如此，可使得搅拌盘能有效地作用于位于炉底内的所有铝渣，使得搅拌片能对铝渣进行有效的搅拌和磨损，相对横向设置的搅拌盘来说，倾斜设置的搅拌盘更能将杂质扬起，使其与铝相分离，并使其从废渣口处排出。
[0016]2、本实用新型将轴承套设在进料转轴的端部上，使两者间隙配合，使得进料轴承通过连杆和弹簧的配合以及U形杆与料筒连接，即当进料转轴发生跳动时，位于空腔内的弹簧在发生形变和回复形变过程中将进料转轴产生的作用应力及时缓冲消除。
[0017]3、本实用新型固定在转轴上的螺旋叶片两侧壁上安装有突起，该突起的厚度沿螺旋叶片的顶部指向其根部的方向上递增，且该突起的侧壁为光滑的曲面，即在螺旋叶片旋转过程中，单位面积内螺旋叶片与铝渣的接触面积较小，降低了铝渣附着在螺旋叶片上的几率，以保证进料转轴正常的工作负荷，与现有技术中的绞龙相比，螺旋叶片的送料效率稍微降低，但其稳定性以及始终维持进料转轴的正常工作负荷得以保证。
[0018]4、本实用新型选用弹性橡胶或是弹性金属材质的调节圈，可在保证料筒与进料口之间无缝连接的前提下，延长料筒的使用寿命，同时将搅拌组件运转时产生并传导出来的作用应力消除，保证螺旋叶片的稳定传送。
【附图说明】
[0019]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0020]图1为本实用新型所述的用于再生铝熔炼的搅拌装置一个具体实施例的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型所述的用于再生铝熔炼的搅拌装置中进料组件一个具体实施例的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型所述的用于再生铝熔炼的搅拌装置中螺旋叶片一个具体实施例的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型所述的用于再生铝熔炼的搅拌装置中驱动组件一个具体实施例的结构示意图。
[0024]附图中标记及相应的零部件名称:1、炉体，2、炉底，3、出液口，4、废渣口，5、进料口，6、料筒，7、进料转轴，8、螺旋叶片，9、突起，10、驱动组件，11、搅拌转轴，12、搅拌片，13、调节圈，14、轴承，15,U形杆，16、限位块，17、弹簧，18、连杆，19、升降气缸，20、支撑板，21、驱动电机，22、导向柱，23、支撑架。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0026]实施例1
[0027]如图1至图4所示，用于再生铝熔炼的搅拌装置，包括炉体1，炉体1的下部连通有呈漏斗状的炉底2，炉底2的底端开设有出液口 3，炉底2的侧