砂芯砂头自动切断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涡轮增压器壳体铸造用砂芯切割装置，尤其是涉及一种砂芯砂头自动切断装置。
【背景技术】
[0002]涡轮增压器壳体铸造用砂芯在组装成型后，需要经过切割工序，切断砂头多余部分，使砂芯符合需要的尺寸，以便后续工序顺利进行。现有的切割设备比较简陋，需要手动装夹、手动切割，效率比较低，而且现场粉尘多，工作环境比较恶劣。切割设备体积也较大，移动很不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种砂芯砂头自动切断装置，以改善现有砂芯砂头切割设备结构简陋、全手工操作，工作效率低，现场粉尘大，工作环境恶劣，不利于工人身体健康，设备体积大，移动不方便等技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种砂芯砂头自动切断装置，包括机架、切割机、气缸、线性滑轨、手动换向阀；所述机架前端设置有锁紧装置，锁紧装置两侧的机架上对称设置有手动换向阀，锁紧装置底部设置有落料收集板，落料收集板底部设置有落料收集盒；机架内水平设置有线性滑轨、气缸，线性滑轨上设置有可沿线性滑轨水平移动的滑块，滑块顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有切割片，滑块上设置有与切割片相适应的刀片槽，滑块顶部设置有刀片保护罩；切割片内侧的滑块底部设置有挡板，滑块底部末端设置有气缸卡座；气缸卡座将气缸内的气缸推杆钳制住；所述机架侧面设置有进气阀，气缸、手动换向阀均与进气阀连接。
[0005]作为优选，所述锁紧装置，包括底板，底板上设置有安装座，安装座后侧设置有左定位板、右定位板，右定位板上部设置有贯穿右定位板的滑杆孔，滑杆孔内穿置有滑杆，右定位板外侧开设有腰圆形限位槽，右定位板顶面设置有与腰圆形限位槽相垂直的锁定槽；滑杆上设置有与滑杆垂直的把手，把手右侧的滑杆上套设有弹簧；腰圆形限位槽、锁定槽的宽度均与把手尺寸相吻合。
[0006]作为优选，所述驱动电机两侧的滑块上对称设置有清洁喷头，清洁喷头顶部设置有进气口，清洁喷头底部设置有出气口。
[0007]作为优选，所述气缸推杆上套设有伸缩式防尘罩。
[0008]作为优选，所述机架顶部设置有安全防护罩，机架底部设置有万向轮。
[0009]该砂芯砂头自动切断装置，具有自动切割、防尘抑尘、装夹方便、安全可靠、便于移动的优点。将砂芯放置在锁紧装置上，扳下把手，滑杆弹出压紧砂芯砂头，开启电机带动切割片旋转，操作人员使用双手操作手动换向阀驱动气缸，气缸带动滑块沿着线性滑轨移动，从而进行切割作业。安全防护罩、伸缩式防尘罩、落料收集板、落料收集盒能防止粉尘外泄，保证工作环境的空气质量。切割一个砂芯所需要的时间约为10秒，能够适应生产节拍的需求。该自动切断装置改善了现有砂芯砂头切割设备结构简陋、全手工操作，工作效率低，现场粉尘大，工作环境恶劣的不足，具有很好的实用价值。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1的主视图；
[0013]图3是本实用新型去除安全防护罩后的内部结构示意图；
[0014]图4是滑块的结构示意图；
[0015]图5是锁紧装置初始状态的示意图；
[0016]图6是锁紧装置工作状态的示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的主视图，图3是本实用新型去除安全防护罩后的内部结构示意图，图4是滑块的结构示意图，图5是锁紧装置初始状态的示意图，图6是锁紧装置工作状态的示意图。
[0019]由图可知，该砂芯砂头自动切断装置，包括机架、切割机、气缸、线性滑轨、手动换向阀等。机架1前端设置有锁紧装置2，锁紧装置2两侧的机架1上对称设置有手动换向阀3，锁紧装置2底部设置有落料收集板11，落料收集板11底部设置有落料收集盒12。
[0020]上述锁紧装置2，包括底板21，底板21上设置有安装座22，安装座22后侧设置有左定位板23、右定位板24，右定位板24上部设置有贯穿右定位板24的滑杆孔25，滑杆孔25内穿置有滑杆26，右定位板24外侧开设有腰圆形限位槽27，右定位板24顶面设置有与腰圆形限位槽27相垂直的锁定槽28 ;滑杆26上设置有与滑杆垂直的把手29，把手29右侧的滑杆26上套设有弹簧291 ;腰圆形限位槽27、锁定槽28的宽度均与把手29尺寸相吻合。
[0021]机架1内水平设置有线性滑轨4、气缸5，线性滑轨4上设置有可沿线性滑轨水平移动的滑块6，滑块6顶部设置有驱动电机61，驱动电机61的输出轴上设置有切割片62，滑块6上设置有与切割片62相适应的刀片槽63，滑块6顶部设置有刀片保护罩64 ;驱动电机61两侧的滑块6上对称设置有清洁喷头65，清洁喷头65顶部设置有进气口 66，清洁喷头65底部设置有出气口 67。清洁喷头能对线性滑轨进行清洁，避免积灰。手动换向阀是串联设置，只有两个手动换向阀同时扳向同一方向，滑块才能移动，双手操作手动换向阀，也能提高操作的安全性，防止误操作。
[0022]切割片62内侧的滑块6底部设置有挡板68，滑块6底部末端设置有气缸卡座69 ;气缸卡座69将气缸5内的气缸推杆51钳制住，气缸推杆51上套设有伸缩式防尘罩52。挡块能阻止切割产生的粉尘直接洒向线性滑轨，伸缩式防尘罩能避免粉尘附着在气缸推杆上。
[0023]在机架1侧面设置有进气阀7，气缸5、手动换向阀3均与进气阀7连接。机架1顶部设置有安全防护罩13，机架1底部设置有万向轮14。
[0024]该砂芯砂头自动切断装置工作时，开启驱动电机，切割片开始旋转。将砂芯放置在锁紧装置上，扳下把手，滑杆弹出压紧砂芯砂头，操作人员开启手动换向阀并扳向左侧，滑块沿着线性滑轨向左移动到线性滑轨左端极限位置，从而进行切割，随后将把手退回锁定槽内，取下切割过的砂芯，放置新的砂芯，将把手扳下，将手动换向阀扳向右侧，滑块沿着线性滑轨向右移动，完成切割，滑块回到初始位置，完成一次循环。如此继续，完成切割作业。切割中产生的废料和粉尘会集中到落料收集盒中，不会洒出。
[0025]最后，应当指出，以上【具体实施方式】仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述【具体实施方式】，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种砂芯砂头自动切断装置，包括机架、切割机、气缸、线性滑轨、手动换向阀；其特征是所述机架前端设置有锁紧装置，锁紧装置两侧的机架上对称设置有手动换向阀，锁紧装置底部设置有落料收集板，落料收集板底部设置有落料收集盒；机架内水平设置有线性滑轨、气缸，线性滑轨上设置有可沿线性滑轨水平移动的滑块，滑块顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有切割片，滑块上设置有与切割片相适应的刀片槽，滑块顶部设置有刀片保护罩；切割片内侧的滑块底部设置有挡板，滑块底部末端设置有气缸卡座；气缸卡座将气缸内的气缸推杆钳制住；所述机架侧面设置有进气阀，气缸、手动换向阀均与进气阀连接。2.根据权利要求1所述的砂芯砂头自动切断装置，其特征是所述锁紧装置，包括底板，底板上设置有安装座，安装座后侧设置有左定位板、右定位板，右定位板上部设置有贯穿右定位板的滑杆孔，滑杆孔内穿置有滑杆，右定位板外侧开设有腰圆形限位槽，右定位板顶面设置有与腰圆形限位槽相垂直的锁定槽；滑杆上设置有与滑杆垂直的把手，把手右侧的滑杆上套设有弹簧；腰圆形限位槽、锁定槽的宽度均与把手尺寸相吻合。3.根据权利要求1所述的砂芯砂头自动切断装置，其特征是所述驱动电机两侧的滑块上对称设置有清洁喷头，清洁喷头顶部设置有进气口，清洁喷头底部设置有出气口。4.根据权利要求1所述的砂芯砂头自动切断装置，其特征是所述气缸推杆上套设有伸缩式防尘罩。5.根据权利要求1所述的砂芯砂头自动切断装置，其特征是所述机架顶部设置有安全防护罩，机架底部设置有万向轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种砂芯砂头自动切断装置，包括机架、切割机、气缸、线性滑轨、手动换向阀；所述机架前端设置有锁紧装置，锁紧装置两侧的机架上对称设置有手动换向阀，锁紧装置底部设置有落料收集板，落料收集板底部设置有落料收集盒；机架内水平设置有线性滑轨、气缸，线性滑轨上设置有可沿线性滑轨移动的滑块，滑块顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有切割片，滑块上设置有与切割片相适应的刀片槽，滑块顶部设置有刀片保护罩；切割片内侧的滑块底部设置有挡板，滑块底部末端设置有气缸卡座；气缸卡座将气缸内的气缸推杆钳制住；所述机架侧面设置有进气阀，气缸、手动换向阀均与进气阀连接。该砂芯砂头自动切断装置，具有自动切割、防尘抑尘、装夹方便、安全可靠、便于移动的优点，能够适应生产节拍的需求。
【IPC分类】B22C9/10
【公开号】CN205056955
【申请号】CN201520807542
【发明人】李强, 明水龙
【申请人】威斯卡特工业（中国）有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月18日