一种改进的低压铸造模具顶杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具，具体的说涉及一种低压铸造模具顶出装置。
【背景技术】
[0002]在轮毂低压铸造工艺中，为了将铸件顺利的顶出，车轮中心法兰区及内轮缘部位设置一定数量的顶杆，如图1所示。由于在充型过程中，顶杆是与高温铝液直接接触的，因此其工作环境十分恶劣，这就使顶杆成为了铸造工序中最易损坏的零件之一。在实际铸造生产中，模具在连续生产二十个班次就会更换顶杆，更换过程较为繁琐，需要拆下顶杆上、下板之间数量众多的连接螺栓，才能顺利取下顶杆，费时费力，工人的劳动强度很大。因此，如何快捷高效的完成顶杆的拆装过程也成为了影响压铸工序生产效率的重要因素。针对现有结构的弊端，有必要对顶杆进行改进，优化其安装方式，使顶杆的更换过程更加灵活便捷，减轻模具维修劳动强度，提高工作效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种改进的低压铸造模具顶杆，本实用新型让顶杆更换拆装过程变得更加高效、便捷，有效的减少了顶杆更换的时间消耗，降低了工人的维修工作强度，提高了生产效率。
[0004]本实用新型的技术方案是:顶杆的顶部设置长圆形卡扣，并且在长圆形卡扣端面上设置圆柱体，作为顶杆安装定位销。顶杆安装上板上相应部位设置盲孔，配合顶杆上小圆柱体进行定位；在顶杆安装下板设置与顶杆相匹配的长圆状安装过孔及安装圆孔，以便于安装顶杆。
[0005]本实用新型的优点在于:该新型顶杆结构有效的解决了原有设计中顶杆拆装费时费力的弊端，在模具下机时，可以直接进行顶杆更换，不再需要拆卸顶杆安装上、下板之间数量众多的连接螺栓，大大缩短了维修时间，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型改进的低压铸造模具顶杆局部示意图。
[0007]图2是本实用新型改进的低压铸造模具顶杆安装下板局部示意图。
[0008]图3是本实用新型改进的低压铸造模具顶杆示意图。
[0009]图中:1 一圆柱体，2 —长圆状卡扣，3-长圆状卡扣安装过孔，4 一安装圆孔。
【具体实施方式】
[0010]如图所示，现有顶杆的顶端设置长圆状形卡扣2，长圆形卡扣2端面上设置圆柱体1 ;顶杆上板加工定位盲孔；顶杆下板设置长圆状卡扣安装过孔3、安装圆孔4。在更换安装时，首先将顶杆沿其长圆造型的长轴方向伸入到顶杆下板的长圆状卡扣安装过孔4中，圆柱体1伸入到顶杆上板的盲孔内进行定位，然后将顶杆旋转90°，这样顶杆的长圆状卡扣2就卡装在顶杆下板的安装圆孔4内，完成安装.该种安装方式无需拆卸顶杆上、下板的连接螺栓，使顶杆更换更加高效便捷，缩短了操作时间，降低了工人的劳动强度，提高了维修效率。
【主权项】
1.改进的低压铸造模具顶杆，其特征在于:顶杆的顶端设置长圆状形卡扣(2)，长圆形卡扣(2)端面上设置圆柱体(1);顶杆上板加工定位盲孔；顶杆下板设置长圆状卡扣安装过孔(3)、安装圆孔(4)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的低压铸造模具顶杆，顶杆的顶端设置长圆状形卡扣（2），长圆形卡扣（2）端面上设置圆柱体（1）；顶杆上板加工定位盲孔；顶杆下板设置长圆状卡扣安装过孔（3）、安装圆孔（4）。该新型顶杆结构有效的解决了原有设计中顶杆拆装费时费力的弊端，在模具下机时，可以直接进行顶杆更换，不再需要拆卸顶杆安装上、下板之间数量众多的连接螺栓，大大缩短了维修时间，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
【IPC分类】B22D18/04
【公开号】CN205057007
【申请号】CN201520669896
【发明人】王凯庆, 李鸿标, 周鹏, 王贵
【申请人】中信戴卡股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月1日