多层振动粉末均匀混合供料装置的制造方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型涉及一种粉末冶金生产工具，特别是涉及一种多层振动粉末均匀混合供料装置。
【背景技术】
[0002]我国是工业大国，随着科技的进步我国的制造业蓬勃发展，经济日益强大，新技术新材料不断地涌现，粉末冶金材料其中之一。粉末冶金能够制做多孔、半致密或全致密部件，如含油轴承、齿轮等部件，广泛的应用于各种工业行业，不用切削加工，具有独特的化学组成和机械、物理性能，是用传统的金属加工方法所无法获得的。现有粉末冶金生产工艺一般都是先制备合适粒径的粉末颗粒，然后压制成型，再烧结即可形成固定形状的部件，烧结后的致密度和产品性能与粉末颗粒的大小有直接关系，不同产品的要求不同，需要不同粒径的粉末颗粒按照不同的比例均匀混合才能达到预期效果，但是这些粉末在转运过程中较小颗粒往往会向下沉积，由于粉末粒径较小，现有设备很难达到按比例均匀重新混合，影响产出品的一致性，这仍有待于技术解决。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种多层振动粉末均匀混合供料装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案为：一种多层振动粉末均匀混合供料装置，其特征在于包括料斗和支架，料斗设有两平行的的侧板，两侧板件间设有支撑杆，两侧板边缘间连接有围板，侧板和围板围成一容纳腔，容纳腔上端设有入料口，入料口配有入料口盖，容纳腔下部设有出料口，出料口为条形且两端分别到两侧板上，出料口设有出料口盖，出料口两侧的围板至少有一侧由出料口位置至远端向上倾斜；容纳腔容积二分之一高度处的外侧设有与容纳腔固定连接的水平横梁，水平横梁两端设有分别设有转轴，支架上设有与转轴吻合的方向与转轴轴线垂直的水平滑槽；容纳腔外侧设有与水平横梁垂直的纵向梁，纵向梁上端铰接有翻转连杆，翻转连杆通过铰接轴连接有传动杆，支架上设有与铰接轴两端分别吻合的方向与水平滑槽方向一致的水平导槽，传动杆配合在水平导槽远端的轴孔内，传动杆连接有动力源，可驱动纵向梁竖直或水平；纵向梁为两个分别位于容纳腔两侧，入料口置于两纵向梁之间，纵向梁相对面上设纵向滑槽，入料口盖上设有与滑槽配合凸起，入料口盖与纵向梁顶端通过上铰接杆和下铰接杆连接，上铰接杆连接有侧铰接杆，侧铰接杆连接有驱动机构。
[0005]进一步的，所述出料口下方设有输料管。
[0006]进一步的，所述出料口下方设有容器。
[0007]进一步的，所述转轴与水平滑槽接触的承重面为平面。
[0008]进一步的，所述转轴与水平滑槽接触的承重面为曲面。
[0009]进一步的，所述转轴与水平滑槽接触的承重面为波浪状面。
[0010]进一步的，所述出料口下方设有锥形漏斗。
[0011]进一步的，所述锥形漏斗连接有旋转驱动机构。
[0012]本实用新型使用时将容纳腔立起来，盖好出料口盖，将预混的粉末颗粒由入料口装入容纳腔，装满后盖好入料口盖，然后利用传动杆将容纳腔放倒呈水平状态，通过动力源使容纳腔产生振动，通过振动使不同颗粒处于不同的层面，然后停止振动利用传动杆将容纳腔立起，打开出料口盖各层粉末由出料口流出，流出的粉末颗粒各直径配比更均衡，这样产出品的一致性更好。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例整体示意图。
[0014]图2为本实用新型实施例部分剖视示意图。
[0015]附图标记：1支架；2侧板；3支撑杆；4围板；5入料口；6入料口盖；7出料口；8出料口盖；9水平横梁；10转轴；11水平滑槽；12纵向梁；13翻转连杆；14铰接轴；15传动杆；16水平导槽；17轴孔；18纵向滑槽；19凸起；20上铰接杆；21下铰接杆；22侧铰接杆；23锥形漏斗。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型实施例如图1、2所示，该多层振动粉末均匀混合供料装置包括料斗和支架1，料斗设有两平行的的侧板2,两侧板件间设有支撑杆3,两侧板边缘间连接有围板4，侧板和围板围成一容纳腔，容纳腔上端设有入料口 5，入料口配有入料口盖6，容纳腔下部设有出料口 7,出料口为条形且两端分别到两侧板上，出料口设有出料口盖8,出料口盖可以采用手或电磁驱动或气动驱动，出料口两侧的围板至少有一侧由出料口位置至远端向上倾斜，本实施例为两侧均倾斜呈V型，粉末流出更顺畅；容纳腔容积二分之一高度处的外侧设有与容纳腔固定连接的水平横梁9,水平横梁两端设有分别设有转轴10,支架上设有与转轴吻合的方向与转轴轴线垂直的水平滑槽11 ;容纳腔外侧设有与水平横梁垂直的纵向梁12,纵向梁上端铰接有翻转连杆13,翻转连杆通过铰接轴14连接有传动杆15,支架上设有与铰接轴两端分别吻合的方向与水平滑槽方向一致的水平导槽16,传动杆配合在水平导槽远端的轴孔17内，传动杆连接有动力源，动力源可为气动或电动，可驱动纵向梁竖直或水平；纵向梁为两个分别位于容纳腔两侧，入料口置于两纵向梁之间，纵向梁相对面上设纵向滑槽18,入料口盖上设有与滑槽配合凸起19,入料口盖与纵向梁顶端通过上铰接杆20和下铰接杆21连接，上铰接杆连接有侧铰接杆22,侧铰接杆连接有驱动机构，可驱动提起和扣合入料口盖，出料口下方设有锥形漏斗23。
[0017]本实用新型用于压制供料，使用时将容纳腔立起来，盖好出料口盖，将预混的粉末颗粒由入料口装入容纳腔，装满后盖好入料口盖，然后利用传动杆将容纳腔放倒呈水平状态，通过动力源使容纳腔产生振动，通过振动使不同颗粒处于不同的层面，然后停止振动利用传动杆将容纳腔立起，打开出料口盖各层粉末由出料口流出，流出的粉末颗粒各直径配比更均衡，进入锥形漏斗进步混合，这样压制出来的产出品的一致性更好。
[0018]实施时，出料口下方或漏斗下方还可设有输料管或容器与压制结构连接；实施例中转轴与水平滑槽接触的承重面为平面，也可为曲面，容纳腔立起时位置更稳定，也可为波浪状面，振动时分层效果更好；锥形漏斗还可以连接有旋转驱动机构，可以使落入漏斗的粉末混合的更好。
[0019]综上所述仅为本实用新型较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。
【主权项】
1.一种多层振动粉末均匀混合供料装置，其特征在于包括料斗和支架，料斗设有两平行的的侧板，两侧板件间设有支撑杆，两侧板边缘间连接有围板，侧板和围板围成一容纳腔，容纳腔上端设有入料口，入料口配有入料口盖，容纳腔下部设有出料口，出料口为条形且两端分别到两侧板上，出料口设有出料口盖，出料口两侧的围板至少有一侧由出料口位置至远端向上倾斜；容纳腔容积二分之一高度处的外侧设有与容纳腔固定连接的水平横梁，水平横梁两端设有分别设有转轴，支架上设有与转轴吻合的方向与转轴轴线垂直的水平滑槽；容纳腔外侧设有与水平横梁垂直的纵向梁，纵向梁上端铰接有翻转连杆，翻转连杆通过铰接轴连接有传动杆，支架上设有与铰接轴两端分别吻合的方向与水平滑槽方向一致的水平导槽，传动杆配合在水平导槽远端的轴孔内，传动杆连接有动力源，可驱动纵向梁竖直或水平；纵向梁为两个分别位于容纳腔两侧，入料口置于两纵向梁之间，纵向梁相对面上设纵向滑槽，入料口盖上设有与滑槽配合凸起，入料口盖与纵向梁顶端通过上铰接杆和下铰接杆连接，上铰接杆连接有侧铰接杆，侧铰接杆连接有驱动机构。2.根据权利要求1所述的多层振动粉末均匀混合供料装置，其特征在于所述出料口下方设有输料管。3.根据权利要求1所述的多层振动粉末均匀混合供料装置，其特征在于所述出料口下方设有容器。4.根据权利要求1所述的一种多层振动粉末均匀混合供料装置，其特征在于所述转轴与水平滑槽接触的承重面为平面。5.根据权利要求1所述的多层振动粉末均匀混合供料装置，其特征在于所述转轴与水平滑槽接触的承重面为曲面。6.根据权利要求1所述的多层振动粉末均匀混合供料装置，其特征在于所述转轴与水平滑槽接触的承重面为波浪状面。7.根据权利要求1至6任一所述的多层振动粉末均匀混合供料装置，其特征在于所述出料口下方设有锥形漏斗。8.根据权利要求7所述的多层振动粉末均匀混合供料装置，其特征在于所述锥形漏斗连接有旋转驱动机构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多层振动粉末均匀混合供料装置，其特征在于包括料斗和支架，料斗设有两平行的侧板，两侧板件间设有支撑杆，两侧板边缘间连接有围板，侧板和围板围成一容纳腔，容纳腔上端设有入料口，入料口配有入料口盖，容纳腔下部设有出料口，出料口为条形且两端分别到两侧板上，出料口设有出料口盖，出料口两侧的围板至少有一侧由出料口位置至远端向上倾斜；容纳腔容积二分之一高度处的外侧设有与容纳腔固定连接的水平横梁，水平横梁两端设有分别设有转轴，支架上设有与转轴吻合的方向与转轴轴线垂直的水平滑槽；本实用新型流出的粉末颗粒各直径配比更均衡，这样产出品的一致性更好。
【IPC分类】B65G65/40, B22F3/00
【公开号】CN205057048
【申请号】CN201520718936
【发明人】杜祥会
【申请人】重庆市九瑞粉末冶金有限责任公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月16日