机械磨削液供给处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械磨削液供给处理装置。
【背景技术】
[0002]目前，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热。磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%?90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨肩带走，产生了大量的磨削热，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。因此，需要在磨削加工中使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种机械磨削液供给处理装置，以便更好地改善机械磨削液供给处理效果，方便根据需要使用。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005]一种机械磨削液供给处理装置，包括处理腔，处理腔上部设置有顶板腔，处理腔下部连接有下料腔，下料腔右侧连接有集料腔，下料腔下部设置有过滤板，过滤板下部设置有集液腔，集液腔左侧设置有隔板，隔板左侧设置有供液腔；供液腔上部设置有抽液机，抽液机下部连接有抽液管，抽液管下部连接有过滤器，抽液机上部连接有供液软管，供液软管上部连接有供液管，供液管右侧连接有出液腔，出液腔下部设置有多个出液孔；处理腔右侧设置有液压器，液压器左侧连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱左侧连接有推板；供液腔上部右侧连接有支撑柱，支撑柱上部设置有电机，电机右侧连接有电机轴，电机轴右侧连接有磨具。
[0006]进一步地，隔板下部设置有单向阀。
[0007]进一步地，处理腔内部右侧设置有支撑板，支撑板上部设置有滑道，滑道内部设置有滑块，滑块上部设置有工件。
[0008]进一步地，处理腔左侧设置有轴承，电机轴穿过轴承设置。
[0009]该装置中，工作人员将工件固定在推板和滑块上。在电机的作用下，电机轴带动磨具转动。在液压器的作用下，液压伸缩柱带动推板向左移动，将工件推向左侧。利用高速转动的磨具对工件进行磨削处理，在抽液机的作用下，供液腔内储存的磨削液经过过滤器过滤后被抽入抽液管，磨削液从供液软管进入供液管。磨削液进入出液腔后从出液孔喷出，对下方的磨具和工件进行冷却。利用磨削液将磨削过程中产生的热量带走，避免工件发生变形和烧伤，保证工件的表面加工质量。磨削液进入下料腔，利用过滤板对磨削液进行过滤，将磨肩挡在下料腔内，磨削液则进入集液腔内进行收集。磨肩沿着过滤板下滑，进入集料腔内进行收集。集液腔内的磨削液从单向阀回到供液腔内，使磨削液得到循环利用，减少了资源的浪费。
[0010]该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能有效地针对机械磨削液进行供给处理，改善了磨削液处理效果，方便供给磨削液，使用方便。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0012]图中标记说明:1、供液腔；2、单向阀；3、隔板；4、集液腔；5、过滤板；6、下料腔；7、滑块；8、集料腔；9、滑道；10、工件；11、液压器；12、液压伸缩柱；13、推板；14、支撑板；15、磨具；16、出液孔；17、出液腔；18、供液管；19、处理腔；20、顶板腔；21、电机轴；22、电机；23、供液软管；24、抽液机；25、抽液管；26、过滤器；27、轴承；28、支撑柱。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本实用新型。
[0014]如图1所示的机械磨削液供给处理装置，包括处理腔19，处理腔19上部设置有顶板腔20，处理腔19下部连接有下料腔6，下料腔6右侧连接有集料腔8，下料腔6下部设置有过滤板5，过滤板5下部设置有集液腔4，集液腔4左侧设置有隔板3，隔板3左侧设置有供液腔1 ;供液腔1上部设置有抽液机24，抽液机24下部连接有抽液管25，抽液管25下部连接有过滤器26，抽液机24上部连接有供液软管23，供液软管23上部连接有供液管18，供液管18右侧连接有出液腔17，出液腔17下部设置有多个出液孔16 ;处理腔19右侧设置有液压器11，液压器11左侧连接有液压伸缩柱12，液压伸缩柱12左侧连接有推板13 ;供液腔1上部右侧连接有支撑柱28，支撑柱28上部设置有电机22，电机22右侧连接有电机轴21，电机轴21右侧连接有磨具15。隔板3下部设置有单向阀2。处理腔19内部右侧设置有支撑板14，支撑板14上部设置有滑道9，滑道9内部设置有滑块7，滑块7上部设置有工件10。处理腔19左侧设置有轴承27，电机轴21穿过轴承27设置。
[0015]该装置在具体实施时，工作人员将工件10固定在推板13和滑块7上。在电机22的作用下，电机轴21带动磨具15转动。在液压器11的作用下，液压伸缩柱12带动推板13向左移动，将工件10推向左侧。利用高速转动的磨具15对工件10进行磨削处理，在抽液机24的作用下，供液腔1内储存的磨削液经过过滤器26过滤后被抽入抽液管25，磨削液从供液软管23进入供液管18。磨削液进入出液腔17后从出液孔16喷出，对下方的磨具15和工件10进行冷却。利用磨削液将磨削过程中产生的热量带走，避免工件10发生变形和烧伤，保证工件10的表面加工质量。磨削液进入下料腔6，利用过滤板5对磨削液进行过滤，将磨肩挡在下料腔6内，磨削液则进入集液腔4内进行收集。磨肩沿着过滤板5下滑，进入集料腔8内进行收集。集液腔4内的磨削液从单向阀2回到供液腔1内，使磨削液得到循环利用，减少了资源的浪费。
[0016]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种机械磨削液供给处理装置，包括处理腔，其特征在于:所述处理腔上部设置有顶板腔，所述处理腔下部连接有下料腔，所述下料腔右侧连接有集料腔，所述下料腔下部设置有过滤板，所述过滤板下部设置有集液腔，所述集液腔左侧设置有隔板，所述隔板左侧设置有供液腔；所述供液腔上部设置有抽液机，所述抽液机下部连接有抽液管，所述抽液管下部连接有过滤器，所述抽液机上部连接有供液软管，所述供液软管上部连接有供液管，所述供液管右侧连接有出液腔，所述出液腔下部设置有多个出液孔；所述处理腔右侧设置有液压器，所述液压器左侧连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱左侧连接有推板；所述供液腔上部右侧连接有支撑柱，所述支撑柱上部设置有电机，所述电机右侧连接有电机轴，所述电机轴右侧连接有磨具。2.根据权利要求1所述的机械磨削液供给处理装置，其特征在于:所述隔板下部设置有单向阀。3.根据权利要求1所述的机械磨削液供给处理装置，其特征在于:所述处理腔内部右侧设置有支撑板，所述支撑板上部设置有滑道，所述滑道内部设置有滑块，所述滑块上部设置有工件。4.根据权利要求1所述的机械磨削液供给处理装置，其特征在于:所述处理腔左侧设置有轴承，所述电机轴穿过轴承设置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种机械磨削液供给处理装置，包括处理腔，处理腔上部设置有顶板腔，处理腔下部连接有下料腔，下料腔右侧连接有集料腔，下料腔下部设置有过滤板，过滤板下部设置有集液腔，集液腔左侧设置有隔板，隔板左侧设置有供液腔；供液腔上部设置有抽液机，抽液机下部连接有抽液管，抽液管下部连接有过滤器，抽液机上部连接有供液软管，供液软管上部连接有供液管，供液管右侧连接有出液腔，出液腔下部设置有多个出液孔；处理腔右侧设置有液压器，液压器左侧连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱左侧连接有推板。该实用新型装置能有效地针对机械磨削液进行供给处理，改善了磨削液处理效果，方便供给磨削液，使用方便。
【IPC分类】B24B57/02, B24B55/03
【公开号】CN205057802
【申请号】CN201520812441
【发明人】路尧
【申请人】路尧
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月21日