一种钢管定径快速冷却装置的制造方法
【技术领域】
[〇〇〇1]本实用新型属于金属乳制领域，尤其是涉及一种钢管定径快速冷却装置。
【背景技术】
[0002]在钢管制造过程中，对于具有重要用途的钢管产品，为获得理想的力学性能需进行淬火处理，冷却作为淬火处理的关键环节，对于钢管热处理的生产效率、最终产品质量以及经济效益均具有重要的影响，冷却主要采用钢管以一定的速度旋转、外表面喷流与内表面轴向喷射的冷却方式，因此，外表面喷流的喷嘴布置方式直接影响钢管冷却效果的好坏。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢管定径快速冷却装置，提高钢管外壁冷却的均匀性。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0005]—种钢管定径快速冷却装置，该装置至少包括两条相互平行的弧形管，所述弧形管之间通过连接管连接在一起，所述弧形管内侧设有若干高压喷嘴，所述高压喷嘴均竖直向下，弧形管还设有入水口。
[0006]进一步，所述弧形管的弧度小于或等于180度。
[0007]进一步，每个弧形管的内侧至少设有一列高压喷嘴。
[0008]进一步，每个弧形管的内侧设有三列高压喷嘴。
[0009]进一步，所述连接管连接两弧形管的中间。
[0010]进一步，两高压喷嘴间距至少50mm。
[0011]相对于现有技术，本实用新型所述的一种钢管定径快速冷却装置，具有以下优势：结构简单，使用方便，高压喷嘴竖直向下，提高了钢管外壁冷却的均匀性。
【附图说明】
[0012]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本实用新型实施例所述的一种钢管定径快速冷却装置的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例所述的一种钢管定径快速冷却装置的钢管冷却示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]1-弧形管，2-高压喷嘴，3-连接管，4-入水口，5-待定径钢管。
【具体实施方式】
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0019]—种钢管定径快速冷却装置，该装置至少包括两条相互平行的弧形1，所述弧形管1通过连接管3连接在一起，所述弧形管1内侧设有若干高压喷嘴2,所述高压喷嘴2均竖直向下，弧形管1还设有入水口 4。
[0020]所述弧形管1的弧度小于或等于180度。
[0021]每个弧形管1的内侧至少设有一列竖直高压喷嘴2,更优选地，每个弧形管1的内侧设有三列竖直高压喷嘴2。
[0022]所述连接管3连接两弧形管1的中间。
[0023]两竖直高压喷嘴2间距至少50mm。
[0024]待定径钢管5在弧形管1竖直高压喷嘴2下方旋转前进，冷却水通过水栗从入水口进入弧形管1以及连接管3,然后从竖直高压喷嘴2竖直喷出，喷到旋转的待定径钢管5上，使待定径钢管5外壁的冷却更加均匀。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢管定径快速冷却装置，其特征在于:该装置至少包括两条相互平行的弧形管，所述弧形管之间通过连接管连接在一起，所述弧形管内侧设有若干高压喷嘴，所述高压喷嘴均竖直向下，弧形管还设有入水口。2.根据权利要求1所述的一种钢管定径快速冷却装置，其特征在于:所述弧形管的弧度小于或等于180度。3.根据权利要求1所述的一种钢管定径快速冷却装置，其特征在于:每个弧形管的内侧至少设有一列高压喷嘴。4.根据权利要求1-3任一所述的一种钢管定径快速冷却装置，其特征在于:每个弧形管的内侧设有三列高压喷嘴。5.根据权利要求1所述的一种钢管定径快速冷却装置，其特征在于:所述连接管连接两弧形管的中间。6.根据权利要求1所述的一种钢管定径快速冷却装置，其特征在于:两高压喷嘴间距至少50mm。
【专利摘要】本实用新型属于金属轧制领域，提供了一种钢管定径快速冷却装置，该装置至少包括两条相互平行的弧形管，所述弧形管之间通过连接管连接在一起，所述弧形管内侧设有若干高压喷嘴，所述高压喷嘴均竖直向下，弧形管还设有入水口。本实用新型所述的一种钢管定径快速冷却装置结构简单，使用方便，高压喷嘴竖直向下，提高了钢管外壁冷却的均匀性。
【IPC分类】C21D9/08
【公开号】CN205062134
【申请号】CN201520718214
【发明人】金兆东, 金节
【申请人】天津正安无缝钢管有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月15日