一种温控腐蚀设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工程机械领域，尤其涉及一种温控腐蚀设备。
【背景技术】
[0002]目前，比较常见的板材腐蚀设备都是将板材置于充满腐蚀液的耐腐蚀容器中，有些采用静态腐蚀即腐蚀液不流动，有些为了加快腐蚀速度会加入温度较高的腐蚀液或者在腐蚀容器底部安装由气栗充气小孔，从而由气泡的反复冒出引起腐蚀液的搅拌。但是以上两种腐蚀方法都不能引起腐蚀液的充分流动，而且也不能实现恒温和加温快速腐蚀。并且采用气泡搅拌方法的腐蚀设备还很容易引起腐蚀液飞溅，从而污染环境或造成人员伤害。本实用新型可以使腐蚀液充分流动冲刷腐蚀表面，并可以使腐蚀液实现恒温或者加温，从而达到加快腐蚀速度、提高腐蚀效率以及提高腐蚀均匀性、提高腐蚀质量的目的。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型公开了一种温控腐蚀设备。
[0004]技术方案:一种温控腐蚀设备，包括腐蚀液加热箱、控温加热器、泄液槽、冲刷板、储液槽、水栗和水栗调速器，
[0005]所述控温加热器与所述腐蚀液加热箱的一内壁卡接，所述腐蚀液加热箱的侧壁底部设有一个进液口，
[0006]所述冲刷板斜置于所述储液槽中，冲刷板的上端与泄液槽的底部和腐蚀液加热箱的连接处相接触，冲刷板的下端与储液槽底部的拐角相接触，冲刷板的底部设有一排引流孔，
[0007]所述泄液槽设于所述储液槽的上方，所述腐蚀液加热箱与所述储液槽、所述泄液槽之间设有一隔板，该隔板的上部设有一排溢液孔；所述泄液槽的底部靠近该隔板一侧设有一排泄液孔，
[0008]所述储液槽的侧壁底部设有一个抽液孔，
[0009]所述水栗的进水口通过软管与抽液孔相连，所述水栗的出水口通过软管与进液孔相连，
[0010]所述水栗通过导线外接一水栗调速器。
[0011]作为本实用新型中一种温控腐蚀设备的一种优选方案:所述控温加热器包括温度传感器、加热丝、控制板和玻璃管，所述控制板分别与所述温度传感器、所述加热丝相连，所述温度传感器、所述加热丝和所述控制板均密封于所述玻璃管内。
[0012]作为本实用新型中一种温控腐蚀设备的一种优选方案:所述抽液孔与所述隔板相邻。
[0013]作为本实用新型中一种温控腐蚀设备的一种优选方案:所述水栗为直流耐腐蚀隔离栗。
[0014]有益效果:本实用新型公开的一种温控腐蚀设备具有以下有益效果:
[0015]1、采用耐腐蚀控温加热器与腐蚀液直接接触，可以直接对腐蚀液进行加热或者恒温控制，可提高加热效率，加快板材的腐蚀速度；
[0016]2、采用耐腐蚀水栗，此水栗为为直流耐腐蚀隔离栗，其叶轮和转轴及隔离部分均为耐腐蚀陶瓷材料，因此整个液体循环系统更稳定可靠，不易损坏；
[0017]3、采用流体冲刷的方式对板材进行腐蚀，腐蚀的过程中腐蚀液与板材腐蚀表面接触充分，可以提高腐蚀速度和效率；
[0018]4、有效减少腐蚀液的飞溅。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型公开的一种温控腐蚀设备的示意图；
[0020]图2为本实用新型公开的一种温控腐蚀设备的三维示意图。
[0021]其中:
[0022]1-腐蚀液加热箱2-控温加热器
[0023]3-泄液槽4-冲刷板
[0024]5-储液槽6-水栗
[0025]7-水栗调速器8-溢液孔
[0026]9-泄液孔10-引流孔
[0027]11-抽液孔12-进水口
[0028]13-进液口14-出水口
[0029]15-软管16-导线
[0030]17-隔板
【具体实施方式】
:
[0031]下面对本实用新型的【具体实施方式】详细说明。
[0032]如图1和图2所示，一种温控腐蚀设备，包括腐蚀液加热箱1、控温加热器2、泄液槽3、冲刷板4、储液槽5、水栗6和水栗调速器7，
[0033]控温加热器2与腐蚀液加热箱1的一内壁卡接，腐蚀液加热箱1的侧壁底部设有一个进液口 13，
[0034]冲刷板4斜置于储液槽5中，冲刷板4的上端与泄液槽3的底部和腐蚀液加热箱1的连接处相接触，冲刷板4的下端与储液槽5底部的拐角相接触，冲刷板4的底部设有一排引流孔10，
[0035]泄液槽3设于储液槽5的上方，腐蚀液加热箱1与储液槽5、泄液槽3之间设有一隔板17，隔板17的上部设有一排溢液孔8 ;泄液槽3的底部靠近隔板17 —侧设有一排泄液孔9，
[0036]储液槽5的侧壁底部设有一个抽液孔11，
[0037]水栗6的进水口 12通过软管15与抽液孔11相连，水栗6的出水口 14通过软管15与进液孔相连，
[0038]水栗6通过导线16外接一水栗调速器7。
[0039]进一步地，控温加热器2包括温度传感器、加热丝、控制板和玻璃管，控制板分别与温度传感器、加热丝相连，温度传感器、加热丝和控制板均密封于玻璃管内。
[0040]进一步地，抽液孔11与隔板17相邻。
[0041 ] 使用时，腐蚀液加热箱1中放置控温加热器2，控温加热器2可以在腐蚀液加热箱1中对腐蚀液加热，控温加热器2中有内置的温度传感器，通过控温加热器2上的温度设定旋钮可以对腐蚀液的温度进行设定。当腐蚀液加热箱中液面高度超过溢液孔8，加热后的腐蚀液将通过溢液孔8进入泄液槽3。腐蚀液进入到泄液槽3，然后通过泄液槽底部的泄液孔9下流，形成流体冲刷腐蚀液冲刷板4上放置的待腐蚀板材。流过板材的腐蚀液通过引流孔10由底部的储液槽5收集并经由抽液孔11由进水口 12抽出，抽液孔11与水栗6进水口 12由软管15相连。抽出的腐蚀液经由出水口 14和进液口 13重新进入腐蚀液加热箱1，使腐蚀液加热箱1中的液面上升。由此腐蚀液完成了一个循环，被重新导入到了腐蚀液加热箱1中被加热，加热后的腐蚀液通过溢液孔8流入到泄液槽3中，然后在腐蚀液冲刷板4重新形成循环流体不断冲刷待腐蚀板材。水栗调速器7采用直流供电通过导线16与水栗6相连，水栗调速器7通过上面的旋钮改变输出的PWM波占空比从而可以改变水栗6的转速因此可以改变水流冲刷的速度。
[0042] 上面对本实用新型的实施方式做了详细说明。但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种温控腐蚀设备，其特征在于，包括腐蚀液加热箱、控温加热器、泄液槽、冲刷板、储液槽、水栗和水栗调速器， 所述控温加热器与所述腐蚀液加热箱的一内壁卡接，所述腐蚀液加热箱的侧壁底部设有一个进液口，所述冲刷板斜置于所述储液槽中，冲刷板的上端与泄液槽的底部和腐蚀液加热箱的连接处相接触，冲刷板的下端与储液槽底部的拐角相接触，冲刷板的底部设有一排引流孔，所述泄液槽设于所述储液槽的上方，所述腐蚀液加热箱与所述储液槽、所述泄液槽之间设有一隔板，该隔板的上部设有一排溢液孔；所述泄液槽的底部靠近该隔板一侧设有一排泄液孔，所述储液槽的侧壁底部设有一个抽液孔，所述水栗的进水口通过软管与抽液孔相连，所述水栗的出水口通过软管与进液孔相连，所述水栗通过导线外接一水栗调速器。2.根据权利要求1所述的一种温控腐蚀设备，其特征在于，所述控温加热器包括温度传感器、加热丝、控制板和玻璃管，所述控制板分别与所述温度传感器、所述加热丝相连，所述温度传感器、所述加热丝和所述控制板均密封于所述玻璃管内。3.根据权利要求1所述的一种温控腐蚀设备，其特征在于，所述抽液孔与所述隔板相邻。4.根据权利要求1所述的一种温控腐蚀设备，其特征在于，所述水栗为直流耐腐蚀隔离栗。
【专利摘要】本实用新型涉及一种温控腐蚀设备，其包括腐蚀液加热箱、控温加热器、泄液槽、冲刷板、储液槽、水泵和水泵调速器，控温加热器与腐蚀液加热箱的一内壁卡接，腐蚀液加热箱的侧壁底部设有一个进液口，冲刷板斜置于储液槽中，冲刷板的上端与泄液槽的底部和腐蚀液加热箱的连接处相接触，冲刷板的下端与储液槽底部的拐角相接触，冲刷板的底部设有一排引流孔，泄液槽设于储液槽的上方，腐蚀液加热箱与储液槽、泄液槽之间设有一隔板，该隔板的上部设有一排溢液孔；泄液槽的底部靠近该隔板一侧设有一排泄液孔，储液槽的侧壁底部设有一个抽液孔，水泵的进水口通过软管与抽液孔相连，水泵的出水口通过软管与进液孔相连，水泵通过导线外接一水泵调速器。
【IPC分类】C23F1/08
【公开号】CN205062183
【申请号】CN201520857117
【发明人】李训栓, 尹晋超, 陈豪翔, 吴广坤, 曹杰
【申请人】兰州大学
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月30日