多接口导流模壳的制作方法

文档序号:10164463阅读:437来源:国知局
多接口导流模壳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种同时连通多个浇铸模壳的多接口导流模壳。
【背景技术】
[0002]如图3所示,目前,每个导流模壳都是连通有一个浇铸模壳,对单独的浇铸模壳进行浇铸,在大型工件的浇铸工艺时,对生产效率的影响较低,但是对于体积较小的小工件的铸造过程,一个导流模壳单独连通一个工件浇铸模壳,在生产中,效率较低,浪费了工序资源,使工人在较小的时间区间内,重复通过导流模壳向对应的浇铸模壳内浇铸,浪费了人工。

【发明内容】

[0003]本实用新型针对以上问题的提出,而研究设计一种多接口导流模壳,用于解决现有的每个导流模壳都是连通有一个浇铸模壳,对单独的浇铸模壳进行浇铸,在大型工件的浇铸工艺时,对生产效率的影响较低,但是对于体积较小的小工件的铸造过程,一个导流模壳单独连通一个工件浇铸模壳,在生产中,效率较低,浪费了工序资源的缺点。本实用新型采用的技术手段如下:
[0004]—种多接口导流模壳,包括模壳主体,模壳主体内部具有中空的导流空间,模壳主体一端连接有中空的固定端,另一端为封闭端,固定端外侧具有浇铸口,模壳主体圆柱外壁上设有多个中空的圆柱凸起,每个圆柱凸起的顶部分别设有分流接口,使模壳主体内导流空间的液态金属能够通过圆柱凸起的中空管道从分流接口流出。
[0005]作为优选模壳主体和固定端之间设置有环形的限位凸起。
[0006]作为优选模壳主体的圆柱外径大于固定端的圆柱外径,模壳主体和固定端的中空内径相等。
[0007]作为优选浇铸口和分流接口为圆形。
[0008]与现有技术比较,本实用新型所述的多接口导流模壳,模壳主体圆柱外壁上设有多个中空的圆柱凸起,每个圆柱凸起的顶部分别设有分流接口,使模壳主体内导流空间的液态金属能够通过圆柱凸起的中空管道从分流接口流出,同一个导流模壳能够同时连通多个待浇铸模壳,能够实现同时浇铸多个工件成型,加快了生产效率,节省了人工。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型的侧视图。
[0011]图3是现有技术导流模壳的结构示意图。
[0012]其中:1、模壳主体,2、圆柱凸起,3、限位凸起,4、分流接口,5、浇铸口,6、固定端。【具体实施方式】
[0013]如图1-图2所示,一种多接口导流模壳,包括模壳主体1,模壳主体1内部具有中空的导流空间,模壳主体1 一端连接有中空的固定端6,另一端为封闭端,固定端6外侧具有浇铸口 5,模壳主体1圆柱外壁上设有多个中空的圆柱凸起2,每个圆柱凸起2的顶部分别设有分流接口 4,使模壳主体1内导流空间的液态金属能够通过圆柱凸起2的中空管道从分流接口 4流出,使模壳主体1内导流空间的液态金属能够通过圆柱凸起的中空管道从分流接口流出,同一个导流模壳能够同时连通多个待浇铸模壳,能够实现同时浇铸多个工件成型,加快了生产效率,节省了人工。
[0014]模壳主体1和固定端6之间设置有环形的限位凸起3,方便在浇铸的时候,将固定端6伸进饶铸口内,限位凸起3卡在饶铸口外固定,防止饶铸过程金属液外流,造成危险及资源浪费。
[0015]选模壳主体1的圆柱外径大于固定端6的圆柱外径,模壳主体1和固定端6的中空内径相等,使从固定端6开口输进的金属液能够直接流入模壳主体1的中空导流空间内,并从多个分流接口 4依次流入对应的模壳内,同时对多个浇铸模壳进行浇铸。浇铸口 5和分流接口为圆形,方便金属液体流动。
[0016]工作时,将多个浇铸模壳依次固定在模壳主体1外侧,并且使分流接口 4同对应的浇铸模壳连通,将固定端6插入到浇铸口内,直到环形的限位凸起3同浇铸口外侧卡接固定,浇铸开始,浇铸口内流出的金属液从固定端6的开口进入,流入模壳主体1的中空导流空间内,并从多个分流接口 4依次流入对应的浇铸模壳内,同时对多个浇铸模壳进行浇铸,浇铸完成后,将导流模壳从浇铸口出取下,冷却后,进行后续工序。
[0017]以上所述,仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多接口导流模壳,其特征在于包括模壳主体(1),模壳主体(1)内部具有中空的导流空间,模壳主体(1) 一端连接有中空的固定端(6),另一端为封闭端,固定端(6)外侧具有浇铸口(5),模壳主体(1)圆柱外壁上设有多个中空的圆柱凸起(2),每个圆柱凸起(2)的顶部分别设有分流接口(4),使模壳主体(1)内导流空间的液态金属能够通过圆柱凸起(2)的中空管道从分流接口(4)流出。2.根据权利要求1所述的多接口导流模壳,其特征在于:模壳主体(1)和固定端(6)之间设置有环形的限位凸起(3)。3.根据权利要求1或2所述的多接口导流模壳,其特征在于:模壳主体(1)的圆柱外径大于固定端(6)的圆柱外径,模壳主体(1)和固定端(6)的中空内径相等。4.根据权利要求1或2所述的多接口导流模壳,其特征在于:浇铸口(5)和分流接口为圆形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多接口导流模壳,包括模壳主体,模壳主体内部具有中空的导流空间,模壳主体一端连接有中空的固定端,另一端为封闭端,固定端外侧具有浇铸口,模壳主体圆柱外壁上设有多个中空的圆柱凸起,每个圆柱凸起的顶部分别设有分流接口,使模壳主体内导流空间的液态金属能够通过圆柱凸起的中空管道从分流接口流出。本实用新型所述的多接口导流模壳,模壳主体圆柱外壁上设有多个中空的圆柱凸起,每个圆柱凸起的顶部分别设有分流接口,使模壳主体内导流空间的液态金属能够通过圆柱凸起的中空管道从分流接口流出,同一个导流模壳能够同时连通多可待浇铸模壳,能够实现同时浇铸多个工件成型,加快了生产效率,节省了人工。
【IPC分类】B22C9/20
【公开号】CN205074479
【申请号】CN201520850645
【发明人】闫安, 徐令东, 李壮
【申请人】大连华升精密铸件制造有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月29日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1