一种陶瓷砖表面处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷砖表面处理领域，尤其涉及一种陶瓷砖表面处理设备。
【背景技术】
[0002]陶瓷砖烧成之后，一般要对陶瓷砖周边和表面进行磨削加工，以消除陶瓷砖表面的不平整以及消除陶瓷砖大小头和波浪边，达到表面平整和规格方正的陶瓷砖产品。
[0003]传统的陶瓷砖表面抛光方法如图1所示，陶瓷砖la加工采用喷射水、漫流水3a的加工形式。陶瓷砖la上表面结构比较紧密，下表面比较疏松，因此上表面吸水率低，下表面吸水率高。磨头2a加工陶瓷砖表面时，需要大量水冲洗陶瓷砖表面，因为抛磨的时候会产生砖肩，如果不冲洗干净，就可能把已经加工好的陶瓷砖表面磨花，造成二次伤害。磨头2a中心的水射流可以清除磨头2a中心位置的磨肩，最后以漫流的方式，冲洗陶瓷砖表面其余地方的磨肩，冲洗产生的污水以及污泥，陶瓷厂需要配套污水处理设施进行处置；另外，在水抛的过程中，陶瓷砖反面会大量吸水，后期需要配套设施对瓷砖进行烘干，并且陶瓷砖反复的物理变化，可能造成釉面龟裂等问题，而且传统水磨抛光的陶瓷砖，烘干之后依然含有一定的水分，这就导致了陶瓷砖在装箱的时候需要贴上隔水的薄膜，防止水分析出破坏外包装，同时影响瓷砖的质量，增加陶瓷砖的成本。
[0004]根据上述分析，可知陶瓷砖的生产工艺主要由磨边、抛光、纳米液涂覆、烘干组成，其中陶瓷砖抛光容易引起吸水现象，若产生吸水现象，需要对其进行干燥处理，但是干燥所须的时间长，能耗大，若干燥不充分使包装沾染水分，容易产生发霉的现象。
[0005]现有陶瓷砖加工工艺不仅需要大量的水，而且后期需要做除水等工艺，增加生产成本并且导致资源的浪费，所以现需设计一种节省资源、简化操作、减低成本的陶瓷砖表面处理设备。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷砖表面处理设备，此方法处理陶瓷砖表面耗水量低，降低生产成本，并且加工后的陶瓷砖含水率低。
[0007]本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种陶瓷砖表面处理设备，可以省去后续烘干装置，降低烘干过程出现干燥釉裂的风险，减少干燥设备的成本与能耗，并且还可节省生产场地。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷砖表面处理设备，包括气水雾化装置、磨头和负压吸尘装置，所述气水雾化装置包括相连接的水气混合机构和喷嘴，所述负压吸尘装置包括密封罩和吸风机，所述磨头和喷嘴设于密封罩内，所述喷嘴用于向陶瓷砖和磨头喷射雾化水气。
[0009]作为本实用新型陶瓷砖表面处理设备的优选实施方式，所述水气混合机构包括高压栗、空气压缩机和水气混合阀，所述水气混合阀用于将高压栗提供的水和空气压缩机提供的压缩空气按照设定的比例混合，所述水气混合阀与喷嘴连接。
[0010]作为本实用新型陶瓷砖表面处理设备的优选实施方式，还包括电磁水阀、进水单向阀、气动阀和进气单向阀，所述高压栗、电磁水阀、进水单向阀、水气混合阀依次连接，所述空气压缩机、气动阀、进气单向阀、水气混合阀依次连接。
[0011]作为本实用新型陶瓷砖表面处理设备的优选实施方式，所述喷嘴有以下三种实施方式:
[0012]第一种实施方式，喷嘴设有一个，所述喷嘴设于磨头的底部中心位置，所述水气混合机构穿过磨头与所述喷嘴连通；
[0013]第二种实施方式，喷嘴设有一个，所述喷嘴设于密封罩的侧壁，所述水气混合机构穿过所述密封罩与喷嘴连通；
[0014]第三种实施方式，喷嘴设有多个，多个喷嘴呈圆形均布于磨头的底部，磨头的底部中心设有分流器，分流器和喷嘴之间设有分流管道，所述水气混合机构穿过磨头与所述分流器连通。
[0015]作为本实用新型陶瓷砖表面处理设备的优选实施方式，所述密封罩包括固定罩、活动罩和锁紧件，所述固定罩和磨头固定连接，活动罩一侧和固定罩铰接，另外一侧通过锁紧件锁紧。
[0016]作为本实用新型陶瓷砖表面处理设备的优选实施方式，所述密封罩的一端开口，密封罩的开口朝向陶瓷砖，所述密封罩的开口设有橡胶裙。
[0017]作为本实用新型陶瓷砖表面处理设备的优选实施方式，还包括传动装置，所述传动装置包括用于输送陶瓷砖的带传动机构、调节机构以及设于传送带两侧的两个吸尘盘，所述调节机构用于调节两个吸尘盘之间的距离，陶瓷砖位于两个吸尘盘之间。
[0018]作为本实用新型陶瓷砖表面处理设备的优选实施方式，所述吸尘盘的截面为中空的直角三角形，吸尘盘的斜板和竖直板上设有吸尘孔，竖直板的外壁设有贴合陶瓷砖侧面的毛毡。
[0019]作为本实用新型陶瓷砖表面处理设备的优选实施方式，所述调节机构包括固定横梁和调节螺柱，所述吸尘盘通过调节螺柱固定，所述固定横梁上设有调节槽，所述调节螺柱可在调节槽内来回移动。
[0020]作为本实用新型陶瓷砖表面处理设备的优选实施方式，还包括烘干机构，所述烘干机构包括热风机、热风管道和喷头，所述热风管道的两端分别连接热风机和喷头，所述喷头朝向传送带。
[0021]实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果:
[0022]本实用新型先将水和气体通过水气混合机构混合，然后通过喷嘴将混合的水气喷出形成雾化水气，并喷向设于密封罩内的磨头以及待加工的陶瓷砖表面，相对现有大漫流式的喷射方法，采用本实用新型的设备可以节约大量用水，喷射的雾化水气会被磨削加工产生的高温气化为水蒸气，雾化水气气化时可以对磨削加工进行冷却降温，实现磨削加工的散热。本实用新型通过吸风机抽取密封罩内的空气，可以将密封罩内的杂质吸走，保持磨削区内的清洁度，防止杂质在加工时产生的二次伤害，并且可以保持加工过程的干燥度，加工后的陶瓷砖的含水率很低，可以省去后续的烘干工序，提高陶瓷砖的加工效率，降低陶瓷砖的加工成本。
【附图说明】
[0023]图1是是现有技术加工陶瓷砖表面的结构示意图；
[0024]图2是本发明陶瓷砖表面处理设备的整体结构示意图；
[0025]图3是本发明气水雾化装置第一种实施方式的结构示意图；
[0026]图4是图3中喷嘴和磨块的分布结构示意图；
[0027]图5是本发明气水雾化装置第二种实施方式的结构示意图；
[0028]图6是本发明气水雾化装置第三种实施方式的结构示意图；
[0029]图7是本发明密封负压吸尘装置的结构示意图；
[0030]图8是图7的俯视图；
[0031]图9是密封罩处于打开状态的结构示意图；
[0032]图10是本发明传动装置的结构示意图；
[0033]图11图10的左视图；
[0034]图12是吸尘盘的剖视图；
[0035]图13是吸尘盘的立体结构示意图；
[0036]图14是烘干机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0038]参见附图2至附图14，本实用新型公开了一种陶瓷砖表面处理设备，包括气水雾化装置1、磨头2和负压吸尘装置3。
[0039]参照图3至图6，所述气水雾化装置1包括相连接的水气混合机构140和喷嘴110，所述水气混合机构140包括供水单元120、供气单元130和水气混合阀141，所述水气混合阀141的输入端与供水单元120以及供气单元130连接，所述水气混合阀141的输出端通过水气混合管道142与喷嘴110连接，所述喷嘴110用于向陶瓷砖9和磨头2喷射雾化水气(具体喷向磨头2上的磨块21)。
[0040]水路部分，所述供水单元120包括高压栗121、输水管道122、电磁水阀123以及进水单向阀124，电磁水阀123控制水流的通断，具体根据传送带上检测陶瓷是否通过的传感器做出控制，进水单向阀124控制水流只能向着水气混合阀141的方向流动，高压栗121提供的水源通过输水管道122途径电磁水阀123以及进水单向阀124输向水气混合阀141。
[0041]气路部分，所述供气单元130包括空气压缩机131、输气管道132、气动阀133以及进气单向阀134，气动阀133控制压缩空气的通断，具体根据传送带上检测检测陶瓷是否通过的传感器做出控制，进气单向阀134控制压缩空气只能向水气混合阀141的方向流动，避免输气管道132中的压缩空气出现回流的现象，空气压缩机131提供的压缩空气通过输气