一种分片机刷片结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分片机，具体是指一种分片机刷片结构。
【背景技术】
[0002]在铅酸蓄电池的生产过程中，特别是阀控式密封铅酸蓄电池的生产过程中，分片工艺是生产工艺中重要的组成部分，分片工艺是将长条的极板经切割形成一定尺寸的极片。目前在分片工艺中，通常是采用锯片分片的方式对极板进行分片，其过程为:将待分片的多块极板叠加制成板栅，然后根据极片的尺寸在板栅上测量出相应的距离并在板栅相应位置做标记，再将板栅传送到高速运转的锯片处进行切割分片形成相应尺寸的极片。当极板被切割成条状的极片时，需要对极片的切口处进行毛刺或是翻边的处理，即现有技术中采用的手工使用钢丝刷对其切口处进行刷边处理，此种处理手段耗费大量人力的同时，对利用锯片切割形成的极片不够平滑的切割面的处理不够彻底，通常需要二次加工，降低了极片的生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种分片机刷片结构，在极片的快速切割后对其边角处的翻边以及毛刺进行清理，提高极片的生产效率。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]分片机的切割装置，包括两个上下并排设置的刷片组，所述刷片组安装在两个间隔设置的墙板上，所述刷片组包括刷座以及两个置于刷座内部且上下叠置的电机，所述电机输出端连接的转动轴分别贯穿两个墙板，位于上方的所述转动轴上间隔设置有多个钢丝刷，位于下方的所述转动轴上间隔设置有多个滚轮，且所述钢丝刷外壁与滚轮外壁接触，且两个刷片组上的钢丝刷与滚轮的放置位置相反。在蓄电池极片的分片加工工序中，首先对极片板进行竖切后，在进行刷片外表面的处理，而现有技术中通常采用上下对置的多个钢丝刷对极片进行外表面处理，但相邻的两个极片条传动过程中容易出现侧向偏移，使得极片发生一定的形变，即导致其加工部分外表面的翻边或是毛刺等残留，降低极片的加工品质；而本实用新型在使用时，在刷座上设置两个相互平行的刷片组，对极片进行两次刷边处理，即第一个刷片组中分别位于上下两个转动轴上的钢丝刷和滚轮对极片进行一次刷边，而第二个刷片组中分别位于上下两个转动轴上的滚轮和钢丝刷对极片进行而二次刷边，且一次刷边与二次刷边分别作用于极片的上表面和下表面，其中两个钢丝刷和两个滚轮呈对角线分布，通过上下两个滚轮对极片在垂直方向上相对作用的压力，使得极片在传送过程中始终保持其张力，而不会随着传送状态而出现侧向偏移或是发生形变，以方便两个钢丝刷对极片上下两个表面的刷边处理，保证极片条的切口处光滑，进而实现提高极片的加工效率的目的。
[0006]进一步地，还包括四个用于调整电机水平高度的调节机构，且两个调节机构平行设置在所述刷座的上端，剩余两个调节机构平行设置在刷座的下端，所述调节机构由固定座以及相互配合的转轮和丝杆组成，固定座上端安装有活动块，且活动块与丝杆螺纹配合，所述固定座两端滑动设置在两个并排的导轨上，在同处于两个刷片组上方的电机安装在固定座内；两个所述墙板上均开设有用于调节转动轴高度的方形孔，在远离所述电机一侧的墙板上设置有多个所述调节机构配合的轴承，所述转动轴末端贯穿方形孔与轴承配合，且在所述轴承上连接有丝母，且手轮通过与之连接的螺杆与丝母螺纹配合。本实用新型在极片的长时间加工工序中，上下两个转动轴会出现一定的径向跳动，使得两个转动轴之间的间距不断变化，即上下方一一对应的钢丝刷以及滚轮的外壁相离，并且极片自身的张力因滚轮与钢丝刷之间的间距增大而减小，最终导致极片的切口处毛刺或是翻边等清理彻底；而本实用新型在刷座上以及墙板外壁的对应部分别固定有调整电机以及转动轴高度的结构，即分别通过活动块与丝杆、丝母与螺杆之间的相互配合，在同时转动手轮的前提下，使得两个刷片组中的转动轴的两端以及电机同时在竖直方向上做直线运动，以调节同一个刷片组中两个转动轴之间的间距，使得极片自身的张力重新恢复，同时避免极片的切口处毛刺与翻边清理不彻底。并且，在钢丝刷损坏需要更换时，可通过增加两个转动轴之间的间距来实现钢丝刷的快速更换。
[0007]进一步地，所述钢丝刷为曲线钢丝刷。作为优选，采用曲线钢丝刷，相对与直线钢丝刷而言，曲线钢丝刷在对极片的刷边中，钢丝刷的丝尖与极片外壁接触时，其自身产生的弹性回复力强于直线钢丝刷，进而避免钢丝刷在使用一段时间后其钢丝分布不均造成对极片局部毛刺清理遗漏的现象发生。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0009]1、本实用新型一次刷边与二次刷边分别作用于极片的上表面和下表面，其中两个钢丝刷和两个滚轮呈对角线分布，通过上下两个滚轮对极片在垂直方向上相对作用的压力，使得极片在传送过程中始终保持其张力，而不会随着传送状态而出现侧向偏移或是发生形变，以方便两个钢丝刷对极片上下两个表面的刷边处理，保证极片条的切口处光滑，进而实现提高极片的加工效率的目的；
[0010]2、本实用新型在同时转动手轮的前提下，使得两个刷片组中的转动轴的两端以及电机同时在竖直方向上做直线运动，以调节同一个刷片组中两个转动轴之间的间距，使得极片自身的张力重新恢复，同时避免极片的切口处毛刺与翻边清理不彻底。并且，在钢丝刷损坏需要更换时，可通过增加两个转动轴之间的间距来实现钢丝刷的快速更换。
【附图说明】
[0011]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为刷座的结构示意图；
[0014]附图中标记及相应的零部件名称:
[0015]1-刷座、2_调节机构、3_墙板、4_转动轴、5_钢丝刷、6_滚轮、7-轴承、8_丝母、9-手轮、10-螺杆、11-导轨、12-固定座、13-活动块、14-丝杆、15-转轮、16-电机。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0017]实施例1
[0018]如图1和图2所示，本实施例包括两个上下并排设置的刷片组，所述刷片组安装在两个间隔设置的墙板3上，所述刷片