自动磨床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承产品加工设备，尤其涉及一种自动磨床。
【背景技术】
[0002]目前用于轴承产品外圆加工所使用的磨床均为普通外圆磨床，万能外圆磨床，无心外圆磨床和用曲轴磨床改装的外圆磨床，该种磨床在产品加工中出现的问题为:加工产品尺寸规格小，一般在500_以内，大锥角外圆表面不能进行往复磨削；因磨床刚性不足，动态稳定性差，加工产品的尺寸精度、形状误差、表面精度都无法满足轴承产品的要求，需增加抛光和超精工序；磨床刚度和强度不足振动大，动力不足不能进行高速强力磨削；摩擦磨损严重致使磨床精度保持性差、故障多，使用寿命低；传动皮带造成的径向力影响工件轴和砂轮轴的回转精度；夹具定位精度低，影响加工产品的尺寸精度、形状误差；砂轮轴轴向定位不准，影响砂轮修整精度造成加工产品表面精度差；磨床配件多为专厂专用，专机专用维修费用高，停机时间长；传动间隙大，定位精度差，造成产品批量生产时尺寸分散度大，等级率低，防护罩一般为插板式、铰接式覆盖面积小强度差、切削液喷溅影响环境，一旦砂轮破碎难以确保安全防护。同时，关于磨床的往复工作台在往复运动中，由于磨床的机械动力会对磨床的床身和往复工作台产生一定机械应力，这样就会降低其使用寿命，且在磨损后还会导致磨床的加工精度。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]—种自动磨床，包括床身、往复工作台、砂轮轴箱、工件轴箱、纵向进给机构、横向进给机构、砂轮修整器、液压系统、润滑系统、冷却系统和电气控制系统，所述的电气控制系统上设置有位置调节装置，且所述位置调节装置为限位螺母，所述的往复工作台上设置有限位气缸和限位推杆，限位推杆的一端与限位气缸连接，另一端与往复位工作台固定连接，砂轮轴箱安装在往复工作台后侧的床身上，砂轮安装在砂轮轴箱上，砂轮修整器通过砂轮修整器座安装在往复工作台上，工件轴箱设置在往复工作台上，液压系统、润滑系统和电气控制系统安装在床身内。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述工件轴箱上部设有工件传动机构，下部设有角度调整机构，所述工件轴箱内工件轴右端连接有电磁无心夹具，左端装有卸荷装置，所述工件轴箱内工件轴前端径向定位支承为一多油楔动静压滑动轴承，所述床身前侧设有调压窗口和液压操纵机构。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述往复工作台右端上方设有操纵面板，所述往复工作台上设有伸缩式防护罩，所述工件轴箱上安装有推拉式防护罩，所述砂轮轴箱右侧安装有光栅尺，所述砂轮轴箱后侧安装有动压滑动轴承供油系统。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的床身上还设置有零件托盘。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的工件轴箱上开设有圆形闸门。
[0010]通过采用上述技术方案的有益效果为:通过限位气缸和限位推杆的结构设置可以有效的减少磨床的机械动力对磨床的床身和往复工作台产生一定机械应力，这样就会提高磨床的使用寿命，且可以降低磨损后导致磨床的加工精度。且通过位置调节装置来实现对电气控制系统进行高度的调整，其结构简单，静态及动态刚性强，定位精准，抗振、减振性能好，精度保持性好，摩擦磨损轻，易操作，故障少，易维修，使用寿命长，节约能源，且加工产品尺寸范围大，外径圆柱面、圆锥面、球面滚道，无挡边、单挡边、双挡边圆柱形及圆锥形及圆锥形轴承内滚道均可加工；所加工产品尺寸精度，形状误差，表面精度均优于同类产品，承载能力强；效率高，批量加工产品尺寸差易控制，特别适合多品种中、小批量中大型轴承外径及内滚道加工使用。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的自动磨床的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参照图1对本实用新型实施例做进一步说明。
[0013]如图1所示，一种自动磨床，包括床身1、往复工作台5、砂轮轴箱12、工件轴箱8、纵向进给机构4、横向进给机构2、砂轮修整器13、液压系统、润滑系统、冷却系统和电气控制系统17，所述的电气控制系统17上设置有位置调节装置30，且所述位置调节装置为限位螺母.
[0014]往复工作台5、纵向进给机构4和横向进给机构2安装在床身1上，往复工作台5上设置有限位气缸20和限位推杆21，限位推杆21的一端与限位气缸20连接，另一端与往复位工作台5固定连接，这样使往复位工作台5在运动时通过限位气缸20和限位推杆21来减少磨床的机械动力对磨床的床身1和往复工作台5产生一定机械应力，这样就会提高磨床的使用寿命，且可以降低磨损后导致磨床的加工精度，砂轮轴箱12安装在往复工作台5后侧的床身1上，砂轮11安装在砂轮轴箱12上，砂轮修整器13通过砂轮修整器座16安装在往复工作台5上，工件轴箱8设置在往复工作台5上，液压系统、润滑系统和电气控制系统17安装在床身内，冷却系统设置在床身后侧，工件轴箱8上部设有工件传动机构9，下部设有角度调整机构7，工件轴箱8右侧连接有电磁无心夹具10，床身1前侧设有调压窗口18和液压操纵机构3，电气控制系统17上设有操纵面板，往复工作台5上设有伸缩式防护罩6，工件轴箱8上安装有推拉式防护罩14，砂轮轴箱12右侧安装有光栅尺15。
[0015]床身1由高强度耐磨铸铁整体铸造，往复工作台5座于床身之上，两滑动结合面采用V平静压导轨，砂轮轴箱12通过切向进给拖板横向移动实现横向调整和切面磨削进给，进给机构具有快进和消除间隙装置，砂轮轴置于