一种能够有效将高炉炉渣水粒化的冲渣设施的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高炉炼铁设备技术领域，进一步属于炉渣处理设备技术领域，具体涉及一种结构简单，制作容易，工作可靠，能够有效将高炉炉渣水粒化的冲渣设施。
【背景技术】
[0002]在高炉炼铁生产中，目前国内大中型高炉炉前渣处理系统均配备有干渣坑，一般情况下放干渣时，需对干渣进行冷却。对干渣的冷却往往采用注水的方法，将产生大量的烟气，严重污染环境，损害操作工人的身体健康。干渣清理时，需使用挖掘机，工作量大，清理难度大，清理费用较高，既浪费了宝贵的人力、物力、财力和时间，降低了作业率，又造成环境污染，增加了企业的生产成本，不利于炼铁作业的节能降耗、降本增效工作的开展，影响了企业的经济效益，而且有较大的安全隐患。为此，研究开发一种结构简单，制作容易，工作可靠，能够有效将高炉炉渣水粒化的冲渣设施是解决这一问题的关键。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制作容易，工作可靠，能够有效将高炉炉渣水粒化的冲渣设施。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括渣沟、冲渣水管、冲渣水分水箱、冲渣槽，所述的渣沟之沟头与干渣坑之间设置冲渣槽；所述的渣沟之沟头下面设置冲渣水分水箱；所述的冲渣水管之一端与冲渣水分水箱连接，另一端与干渣坑之冷却水栗相连；所述的冲渣水分水箱靠近冲渣槽的端面上设置喷水孔。
[0005]本实用新型在渣沟的沟头与干渣坑之间设置冲渣槽；在渣沟的沟头下面设置冲渣水分水箱及冲渣水管；冲渣水管的一端与冲渣水分水箱连接，另一端与干渣坑的冷却水栗相连；并在冲渣水分水箱靠近冲渣槽的端面上设置喷水孔。在高炉出渣时，炉渣由渣沟进入冲渣槽，此时打开冲渣水，冲渣水通过冲渣水管进入冲渣水分水箱，再由冲渣水分水箱端面上的小孔中喷出，将炉渣水粒化，然后再进入干渣坑，不需要再注水冷却，不会产生污染烟气，不会污染环境。干渣清理时，工作量小，清理难度小，不需要挖掘机清理，清理费用较低，节约了宝贵的人力、物力、财力和时间，提高了作业率，降低了企业的生产成本，有利于炼铁作业的节能降耗、降本增效工作的开展，提高了企业的经济效益，并且消除了安全隐患。本实用新型结构简单，制作容易，工作可靠，能够有效将高炉炉渣水粒化。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0007]图2为图1的俯视示意图；
[0008]图3为图1的右视示意图；
[0009]图中:1_渣沟，2-冲渣水管，3-冲渣水分水箱，4-冲渣槽，5-干渣坑。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。
[0011]如图1?3所示，本实用新型包括渣沟1，冲渣水管2，冲渣水分水箱3，冲渣槽4，所述的渣沟1之沟头与干渣坑5之间设置冲渣槽4 ;所述的渣沟1之沟头下面设置冲渣水分水箱3 ;所述的冲渣水管2之一端与冲渣水分水箱3连接，另一端与干渣坑5之冷却水栗相连；所述的冲渣水分水箱3靠近冲渣槽4的端面上设置喷水孔。
[0012]所述的冲渣水管2之直径为# 140?# 180mm。
[0013]所述的冲渣水管2为无缝钢管体。
[0014]所述的冲渣水管2之壁厚为4?8mm。
[0015]所述的冲渣槽4呈U型。
[0016]所述的冲渣槽4之长度为1800?2200mm。
[0017]所述的冲渣槽4之厚度为12?18mm。
[0018]本实用新型的工作原理及工作过程:
[0019]本实用新型在渣沟1的沟头与干渣坑5之间设置冲渣槽4 ;在渣沟1的沟头下面设置冲渣水分水箱3及冲渣水管2 ;冲渣水管2的一端与冲渣水分水箱3连接，另一端与干渣坑5的冷却水栗相连；并在冲渣水分水箱3靠近冲渣槽4的端面上设置喷水孔。在高炉出渣时，炉渣由渣沟1进入冲渣槽4，此时打开冲渣水，冲渣水通过冲渣水管2进入冲渣水分水箱3，再由冲渣水分水箱3端面上的小孔中喷出，将炉渣水粒化，然后再进入干渣坑5，不需要再注水冷却，不会产生污染烟气，不会污染环境。干渣清理时，工作量小，清理难度小，不需要挖掘机清理，清理费用较低，提高了企业的经济效益，并且消除了安全隐患。
【主权项】
1.一种能够有效将高炉炉渣水粒化的冲渣设施，包括渣沟(1)、冲渣水管(2)、冲渣水分水箱(3)、冲渣槽(4)，其特征是:所述的渣沟(1)之沟头与干渣坑(5)之间设置冲渣槽(4);所述的渣沟(1)之沟头下面设置冲渣水分水箱(3);所述的冲渣水管(2)之一端与冲渣水分水箱(3)连接，另一端与干渣坑(5)之冷却水栗相连；所述的冲渣水分水箱(3)靠近冲渣槽(4)的端面上设置喷水孔。2.根据权利要求1所述的能够有效将高炉炉渣水粒化的冲渣设施，其特征是:所述的冲渣水管(2)之直径为# 140?# 180_。3.根据权利要求1所述的能够有效将高炉炉渣水粒化的冲渣设施，其特征是:所述的冲渣水管(2)为无缝钢管体。4.根据权利要求1所述的能够有效将高炉炉渣水粒化的冲渣设施，其特征是:所述的冲渣水管(2)之壁厚为4?8mm。5.根据权利要求1所述的能够有效将高炉炉渣水粒化的冲渣设施，其特征是:所述的冲渣槽(4)呈U型。6.根据权利要求1所述的能够有效将高炉炉渣水粒化的冲渣设施，其特征是:所述的冲渣槽(4)之长度为1800?2200mm。7.根据权利要求1所述的能够有效将高炉炉渣水粒化的冲渣设施，其特征是:所述的冲渣槽(4)之厚度为12?18mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种能够有效将高炉炉渣水粒化的冲渣设施，包括渣沟、冲渣水管、冲渣水分水箱、冲渣槽，所述的渣沟之沟头与干渣坑之间设置冲渣槽；所述的渣沟之沟头下面设置冲渣水分水箱；所述的冲渣水管之一端与冲渣水分水箱连接，另一端与干渣坑之冷却水泵相连；所述的冲渣水分水箱靠近冲渣槽的端面上设置喷水孔。本实用新型在渣沟的沟头与干渣坑之间设置冲渣槽；在渣沟的沟头下面设置冲渣水分水箱及冲渣水管。在高炉出渣时，炉渣由渣沟进入冲渣槽，此时打开冲渣水，将炉渣水粒化，然后再进入干渣坑。干渣清理容易，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。本实用新型结构简单，制作容易，工作可靠，能够有效将高炉炉渣水粒化。
【IPC分类】C21B3/06, C21B3/08
【公开号】CN205077075
【申请号】CN201520880357
【发明人】卢郑汀, 刘子祥, 张志明, 李淼, 王楠, 马晓峰
【申请人】武钢集团昆明钢铁股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月7日