自动排料的注射器针头磨削快速工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于机械制造的工装夹具，尤其涉及一种用于对注射器针头进行磨削的工装。
【背景技术】
[0002]本部分的内容仅提供了与本专利申请的背景信息，其可能并不构成现有技术。
[0003]由于传统注射器针头的重复使用会增加如爱滋病、乙肝等血液传染疾病的发生几率，所以一次性注射器自上个世纪80年代从国外引进以来，越来越被广泛地使用。国内每年注射器针头的消耗量已经达到了几十亿支。不仅如此，我国生产的注射器针头因价格低廉而远销海外，每年的出口总量约为70亿支。
[0004]随着市场需求量的扩大，一次性注射器针头生产企业的数量也在不断增加，全国已发展到大约有500多家，不过大多以中小企业为主。这些中小型企业没有足够的能力去购买先进而又较为昂贵的注射器针头生产进口设备，所以，在一次性针头生产过程中，经常生产出倒装和弯钩等次品针头。而由次品针头引起的医疗事故时有报道，这些医疗事故不仅严重影响了病人的身心健康，而且影响了我国对外的出口贸易，因此，国家制定了一系列的标准，规范注射器针头的生产。这就要求企业需要采用有效的检测方法剔除这些次品针头，而目前绝大多数的企业只是依靠人工检测的方法来完成，由于受到劳动强度的影响，人的视觉容易疲劳，从而导致检测的效率十分低下。
[0005]由此产生的次品针头就会进入到医用市场，所带来的危害主要有以下三个方面:
[0006]1)如果带有毛刺的产品流入市场，很容易流入血管，导致人生安全事故；
[0007]2)如果刃口长短不一，角度不一，就会增加穿刺的疼痛感和进针速度；
[0008]3)目前主要采用大量人工检测，浪费了巨大的人力物力和财力。而为了解决次品的存在，企业增加了巨大的人力资源成本，但仍不能保证检测合格率达到要求的范围。
[0009]因此如何提高注射器针头加工质量及检测效率已成为各企业急切需要解决的问题，它直接关系到企业的生存和发展。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的在于提供自动排料的注射器针头磨削快速工装，利用本实用新型实现对针头的快速夹紧定位，利用仿形结构实现对针头的全方位定位，保持针头的直线度并提高磨削的加工精度和锋利的刃口，同时在磨削完成后，完成针头的自动排料。
[0011]本实用新型自动排料的注射器针头磨削快速工装，包括:夹具体、夹紧气缸、针头、压板、排料气缸;所述夹具体设置有凸台，所述夹紧气缸固连于所述夹具体上，所述夹具体上设置有和所述针头相匹配的型腔;所述夹紧气缸的活塞杆连接所述压板，所述压板上设置有和所述针头相匹配的圆弧型腔;所述凸台是设置有斜口，所述斜口和所述刃口的斜率一致;在所述型腔的延伸方向上设置有排料道，在所述型腔的一侧设置出口，在所述夹具体的设置入口，在所述夹具体上设置连通所述出口和所述入口的通道;所述排料气缸的活塞杆固连排料杆，所述排料杆活动连接于所述排料道。
[0012]和传统技术相比，本实用新型自动排料的注射器针头磨削快速工装的有益效果和积极作用是:
[0013]所述夹具体上设置有和所述针头相匹配的型腔，所述针头放置于所述夹具体中。所述夹紧气缸的活塞杆连接所述压板，所述压板上设置有和所述针头相匹配的所述圆弧型腔。所述夹紧气缸驱动所述压板，所述圆弧型腔固定住所述针头。
[0014]所述凸台是设置有斜口，所述斜口和所述刃口的斜率一致。所述砂轮对所述刃口进行磨削的时候，所述凸台拖住并固定住所述针头，使其保持良好的直线度。所述斜口避免了与砂轮发生干涉，露出了所述刃口用于磨削加工。
[0015]在所述型腔的延伸方向上设置有通道，在所述型腔的一侧设置出口，在所述夹具体的外壁上设置入口。当所述刃口磨削完毕，所述压板脱离所述针头，往所述入口中通入润滑油，所述润滑油为号机油。所述润滑油由所述入口流入，经过所述出口，从所述凸台上流出，所述润滑油带走磨削产生的铁肩及粉末，对所述型腔的内部进行清洁。
[0016]通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
【附图说明】
[0017]图1、2、3为本实用新型自动排料的注射器针头磨削快速工装的结构示意图；
[0018]图4为针头的结构不意图。
[0019]图中:
[0020]1夹具体、2夹紧气缸、3针头、4压板、5活塞杆、6斜口、7凸台、9刃口、10圆弧型腔、11入口、12出口、13通道、14型腔。
【具体实施方式】
[0021]现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本实用新型提供了一种自动排料的注射器针头磨削快速工装，使用所述工装夹具实现对针头的刃口进行精密磨削加工，所加工的刃口具有轮廓清晰完整、刃口锋利、磨削表面光滑的优点，保持针头的直线度;同时，在磨削完成后，完成针头的自动排料。
[0022]图1、2、3为本实用新型自动排料的注射器针头磨削快速工装的结构示意图，图4为针头的结构示意图。
[0023]本实用新型自动排料的注射器针头磨削快速工装，包括:夹具体1、夹紧气缸2、针头3、压板4、排料气缸17;所述夹具体1设置有凸台7，所述夹紧气缸2固连于所述夹具体1上，所述夹具体1上设置有和所述针头3相匹配的型腔14;所述夹紧气缸2的活塞杆5连接所述压板4，所述压板4上设置有和所述针头3相匹配的圆弧型腔10;所述凸台7是设置有斜口 6，所述斜口 6和所述刃口 9的斜率一致;在所述型腔14的延伸方向上设置有排料道15，在所述型腔14的一侧设置出口 12，在所述夹具体1的设置入口 11，在所述夹具体1上设置连通所述出口 12和所述入口 11的通道13;所述排料气缸17的活塞杆固连排料杆16，所述排料杆16活动连接于所述排料道15。
[0024]下面结合图1、2、3进一步描述本实用新型自动排料的注射器针头磨削快速工装的工作过程和工作原理:
[0025]所述夹具体1上设置有和所述针头3相匹配的型腔，所述针头3放置于所述夹具体1中。所述夹紧气缸2的活塞杆5连接所述压板4，所述压板4上设置有和所述针头3相匹配的所述圆弧型腔10。所述夹紧气缸2驱动所述压板4，所述圆弧型腔10固定住所述针头3。
[0026]所述凸台7是设置有斜口6，所述斜口 6和所述刃口 9的斜率一致。所述砂轮对所述刃口 9进行磨削的时候，所述凸台7拖住并固定住所述针头3，使其保持良好的直线度。所述斜口 6避免了与砂轮发生干涉，露出了所述刃口 9用于磨削加工。
[0027]本实用新型自动排料的注射器针头磨削快速工装，所述排料气缸17的活塞杆固连排料杆16，所述排料杆16活动连接于所述排料道15。所述压板4脱离所述针头3，所述排料气缸17的活塞杆伸出，所述排料杆16推动所述针头3从所述型腔14中排出。从而实现自动排料。
[0028]在所述型腔14的延伸方向上设置有排料道15，在所述型腔14的一侧设置出口12，在所述夹具体1的设置入口 11，在所述夹具体1上设置连通所述出口 12和所述入口 11的通道13。当所述刃口 9磨削完毕，所述压板4脱离所述针头3，往所述入口 11中通入润滑油，所述润滑油为68号机油。所述润滑油由所述入口 11流入，经过所述出口 12，从所述凸台7上流出，所述润滑油带走磨削产生的铁肩及粉末，对所述型腔14的内部进行清洁。
[0029]最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.自动排料的注射器针头磨削快速工装，其特征在于组成如下:包括:夹具体、夹紧气缸、针头、压板、排料气缸;所述夹具体设置有凸台，所述夹紧气缸固连于所述夹具体上，所述夹具体上设置有和所述针头相匹配的型腔;所述夹紧气缸的活塞杆连接所述压板，所述压板上设置有和所述针头相匹配的圆弧型腔;所述凸台是设置有斜口，所述斜口和刃口的斜率一致;在所述型腔的延伸方向上设置有排料道，在所述型腔的一侧设置出口，在所述夹具体的一侧设置入口，在所述夹具体上设置连通所述出口和所述入口的通道;所述排料气缸的活塞杆固连排料杆，所述排料杆活动连接于所述排料道。
【专利摘要】本实用新型涉及一种应用于机械制造的工装夹具，尤其涉及一种用于对注射器针头进行磨削的工装。自动排料的注射器针头磨削快速工装，包括夹具体、夹紧气缸、针头、压板、排料气缸；所述夹具体设置有凸台，所述夹紧气缸固连于所述夹具体上；所述夹紧气缸的活塞杆连接所述压板，所述斜口和所述刃口的斜率一致；在所述夹具体的设置入口，在所述夹具体上设置连通所述出口和所述入口的通道；所述排料气缸的活塞杆固连排料杆，所述排料杆活动连接于所述排料道。利用本实用新型实现对针头的快速夹紧定位，利用仿形结构实现对针头的全方位定位，保持针头的直线度并提高磨削的加工精度和锋利的刃口，在刃口完成磨削后，将所述针头自动排出。
【IPC分类】B24B41/00, B24B41/06
【公开号】CN205085822
【申请号】CN201520801560
【发明人】纪忠宝
【申请人】温州职业技术学院
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月9日