一种自动铸件清砂机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清理设备，尤其是一种自动铸件清砂机。
【背景技术】
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]刚生产出的铸件通常表面会形成型砂，影响产品的使用，清砂机是对出模铸件表面的型砂进行清理的设备。一般小型铸件是手工就地清砂，用铁钩及手锤进行操作，较难控制，清砂效果差且效率低；而中型及大型铸件多用清砂机进行清砂，而现有的清砂机一般结构复杂，劳动强度大，且其产生的粉尘和型砂颗粒容易溅出对工人造成伤害。
【发明内容】
[0004]为了克服上述问题，本实用新型提供一种结构简单、使用安全的自动铸件清砂机。
[0005]本实用新型的技术方案是提供一种自动铸件清砂机，其包括底座，其特征在于:所述底座顶部设有一方筒，所述方筒内设置有一旋转滚筒，所述方筒的一侧设置有一支架，所述支架上设置有连接所述旋转滚筒的驱动电机，所述旋转滚筒内壁上等距设置有多排刷杆，所述刷杆上螺旋设置有若干刷毛，所述旋转滚筒的内壁上设置有若干大小不一的通孔，所述底座顶部于所述方筒的一侧设置有一机械臂组件，所述机械臂组件包括设置于所述底座上的支座，所述支座上部连接有垂直设置的第一机械臂，所述第一机械臂上水平设置有第二机械臂，所述第二机械臂上设置有一夹爪。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，所述支座一侧设置有连接所述夹爪的气栗。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转滚筒的两侧分别设置有一固定盘，所述固定盘的一侧中心分别连接一辊轴，所述辊轴连接所述方筒的两侧面，其中一侧的所述辊轴通过所述方筒连接所述驱动电机。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，每排所述刷杆的设置朝向均不相同。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转滚筒的侧面一端开设有一开口，所述开口上设置有一顶盖。
[0010]本实用新型一个较佳实施例中，所述刷毛采用金属材料制成。
[0011 ] 本实用新型一个较佳实施例中，所述方筒内壁设置有一层缓冲层。
[0012]本实用新型的自动铸件清砂机在底座上设置的方筒用于接收内部旋转滚筒清理出来的型砂，方筒内设置的旋转滚筒作为清砂装置使用，方筒一侧设置的驱动电机连接旋转滚筒，用于驱动旋转滚筒转动，旋转滚筒内壁上等距设置的多排刷杆、刷杆上设置有刷毛用于清理铸件上的型砂，螺旋设置的刷毛能够清理铸件上各个部位，能够较为充分的清理掉铸件上的型砂，刷杆设置在旋转滚筒的内壁上较为现有技术更为坚固耐用，且若其中一些刷杆损坏也不影响旋转滚筒的正常使用，旋转滚筒的内壁上设置的若干大小不一的通孔用于清理出来的型砂流出旋转滚筒，方筒用于接收和存放清理出的型砂，十分方便；底座顶部于方筒的一侧设置的机械臂组件用于拿取送至清砂机一边的铸件于旋转滚筒中，免去了工人人工操作，工序更为迅速效率，同时也节省了人工资金。本实用新型具有结构简单，使用安全，工作自动等优点。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型最佳实施例的一种自动铸件清砂机的结构不意图；
[0014]图2是本实用新型最佳实施例的一种自动铸件清砂机的旋转滚筒结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0016]如图1和图2所示，本实用新型的一种自动铸件清砂机，其包括底座1，其特征在于:底座1顶部设有一方筒2，方筒2内设置有一旋转滚筒3，方筒2的一侧设置有一支架21，支架21上设置有连接旋转滚筒3的驱动电机22，旋转滚筒3内壁上等距设置有多排刷杆33，刷杆33上螺旋设置有若干刷毛34，旋转滚筒3的内壁上设置有若干大小不一的通孔35，底座1顶部于方筒2的一侧设置有一机械臂组件5，机械臂组件5包括设置于底座1上的支座51，支座51上部连接有垂直设置的第一机械臂52，第一机械臂52上水平设置有第二机械臂53，第二机械臂53上设置有一夹爪54，支座51 —侧设置有连接夹爪54的气栗55。
[0017]旋转滚筒3的两侧分别设置有一固定盘31，固定盘31的一侧中心分别连接一辊轴32，辊轴32连接方筒2的两侧面，其中一侧的辊轴32通过方筒2连接驱动电机22。
[0018]每排刷杆33的设置朝向均不相同，旋转滚筒3的侧面一端开设有一开口 4，开口 4上设置有一顶盖41 ;本实用新型一个较佳实施例中，刷毛34采用金属材料制成；方筒2内壁设置有一层缓冲层23。
[0019]本实用新型的自动铸件清砂机在底座1上设置的方筒2用于接收内部旋转滚筒3清理出来的型砂，方筒2内设置的旋转滚筒3作为清砂装置使用，方筒2 —侧设置的驱动电机22连接旋转滚筒3，用于驱动旋转滚筒3转动，旋转滚筒3内壁上等距设置的多排刷杆33、刷杆33上设置有刷毛34用于清理铸件上的型砂，螺旋设置的刷毛34能够清理铸件上各个部位，能够较为充分的清理掉铸件上的型砂，刷杆33设置在旋转滚筒3的内壁上较为现有技术更为坚固耐用，且若其中一些刷杆33损坏也不影响旋转滚筒3的正常使用，旋转滚筒3的内壁上设置的若干大小不一的通孔35用于清理出来的型砂流出旋转滚筒3，方筒2用于接收和存放清理出的型砂，十分方便；底座1顶部于方筒2的一侧设置的机械臂组件5用于拿取送至清砂机一边的铸件于旋转滚筒3中，免去了工人人工操作，工序更为迅速效率，同时也节省了人工资金。
[0020]机械臂组件5包括的支座51设置于底座1上用于支撑垂直设置的第一机械臂52，第一机械臂52上设置的丝杆连接第二机械臂53，第二机械臂53通过丝杆能够在第一机械臂52上上下往复移动，第二机械臂53上设置的夹爪54能够在第二机械臂53上左右移动，气栗55设置在支座51的一侧连接夹爪54能够驱动夹爪54夹紧或松开铸件；在实际使用中，方筒2上部的筒盖打开，第一机械臂52驱动第二机械臂53于合适位置，第二机械臂53驱动夹爪54于左侧，气栗55驱动夹爪54夹住铸件，而后夹爪54移动至第二机械臂53的右侧，第一机械臂52驱动第二机械臂53下降，而后夹爪54于开口 4的上方将铸件放至旋转滚筒3内，完成工作。
[0021]旋转滚筒3的两侧分别设置有一固定盘31，固定盘31设置在旋转滚筒3的两侧中心以便旋转滚筒3能够顺利的旋转工作，辊轴32连接于固定盘31的中心并且设置在方筒2的两侧面，其中一侧的辊轴32通过方筒2连接驱动电机22，这样旋转滚筒3在驱动电机22的作用下能够正常工作。
[0022]每排刷杆33设置于不同的朝向便于更为充分的清理掉铸件上的型砂，开口 4设置在旋转滚筒3的侧面用于铸件的拿取；刷毛34采用金属材料制成，使用耐久更好，也更易于清理掉铸件上的型砂；方筒2内壁设置的缓冲层23用于承接从旋转滚筒3内流出的型砂，减少型砂对方筒2的损害，延长方筒2的使用寿命。
[0023]以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种自动铸件清砂机，其包括底座，其特征在于:所述底座顶部设有一方筒，所述方筒内设置有一旋转滚筒，所述方筒的一侧设置有一支架，所述支架上设置有连接所述旋转滚筒的驱动电机，所述旋转滚筒内壁上等距设置有多排刷杆，所述刷杆上螺旋设置有若干刷毛，所述旋转滚筒的内壁上设置有若干大小不一的通孔，所述底座顶部于所述方筒的一侧设置有一机械臂组件，所述机械臂组件包括设置于所述底座上的支座，所述支座上部连接有垂直设置的第一机械臂，所述第一机械臂上水平设置有第二机械臂，所述第二机械臂上设置有一夹爪。2.根据权利要求1所述的一种自动铸件清砂机，其特征在于:所述支座一侧设置有连接所述夹爪的气栗。3.根据权利要求1所述的一种自动铸件清砂机，其特征在于:所述旋转滚筒的两侧分别设置有一固定盘，所述固定盘的一侧中心分别连接一辊轴，所述辊轴连接所述方筒的两侧面，其中一侧的所述辊轴通过所述方筒连接所述驱动电机。4.根据权利要求1所述的一种自动铸件清砂机，其特征在于:每排所述刷杆的设置朝向均不相同。5.根据权利要求1所述的一种自动铸件清砂机，其特征在于:所述旋转滚筒的侧面一端开设有一开口，所述开口上设置有一顶盖。6.根据权利要求1所述的一种自动铸件清砂机，其特征在于:所述刷毛采用金属材料制成。7.根据权利要求1所述的一种自动铸件清砂机，其特征在于:所述方筒内壁设置有一层缓冲层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动铸件清砂机，其包括底座，底座顶部设有一方筒，方筒内设置有一旋转滚筒，方筒的一侧设置有一支架，支架上设置有连接旋转滚筒的驱动电机，旋转滚筒内壁上等距设置有多排刷杆，刷杆上螺旋设置有若干刷毛，旋转滚筒的内壁上设置有若干大小不一的通孔，底座顶部于方筒的一侧设置有一机械臂组件，机械臂组件包括设置于底座上的支座，支座上部连接有垂直设置的第一机械臂，第一机械臂上水平设置有第二机械臂，第二机械臂上设置有一夹爪。机械臂组件用于拿取送至清砂机一边的铸件于旋转滚筒中，免去了工人人工操作，工序更为迅速效率，同时也节省了人工资金。本实用新型具有结构简单，使用安全，工作自动等优点。
【IPC分类】B22D31/00
【公开号】CN205096519
【申请号】CN201520851097
【发明人】浦巧生
【申请人】吴江市液铸液压件铸造有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月30日