一种节能的支重轮热处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种节能的支重轮热处理装置。
【背景技术】
[0002]大型矿用挖掘机的履带行走装置中含有多个重型支重轮，要求具有高强度和耐磨性能。目前支重轮加工的技术分锻造、淬火和回火三个步骤，每个步骤之间间隔的时间较长，淬火时需要将支重轮的毛坯从室温加热至820-860温度后再进行水冷。这个加热的过程需要消耗大量的电能，而且加热过程的操作复杂，对人员的工作技能要求较高，而且需要专业的加热设备，加工周期长，工作效率低，能耗高。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种节能的支重轮热处理装置。
[0004]这种节能的支重轮热处理装置，包括加热炉、锻造台、淬火台、回火炉，其特征在于，锻造台和回火炉之间安装有辊轴输送带。
[0005]辊轴输送带包括机架，机架上平行的安装有若干个辊轴，辊轴输送带一侧安装有位置传感器，辊轴一端有链轮，若干个链轮通过链条组成一个链轮传送机，链轮传送机通过链条和链轮使辊轴在原位转动，链轮传送机一侧安装有定位架，定位架上有4-8个定位板，定位板与定位气缸的气缸杆相连，定位气缸的高压气管上安装有定位电磁阀，辊轴的上方安装有4-8个淬火罩，淬火罩内有喷液冷却管和温度传感器，淬火罩上部与升降气缸的气缸杆的下端相连，升降气缸的高压气管上安装有升降电磁阀，淬火罩和定位板对应，温度传感器、位置传感器、定位电磁阀、升降电磁阀、链轮传送机都和PLC控制器相连。
[0006]工作时，将材料为Φ80圆钢的原始棒料在加热炉中加热至920°C后进行预锻、终锻和切边冲孔初步制成支重轮，锻造结束后，支重轮由辊轴输送带送出，由PLC控制器控制，当支重轮到达某一设定位置时，链轮传送机一侧的定位板伸出，将支重轮定位在辊轴输送带的设定位置上，辊轴输送带上的支重轮数量达到设定数后，辊轴输送带停止，定位板缩回，淬火罩下降，罩住支重轮进行局部喷液淬火冷却，冷却到设定温度后，淬火罩上升，辊轴输送带开动，将淬火后的支重轮送入回火炉，同时锻造台上已锻造的支重轮又开始进入辊轴输送带，如此循环。
[0007]本实用新型与现有技术相比的优点是:本实用新型减少了后续淬火的重新加热，基本是连续作业，降低支重轮生产周期，大大提高了生产效率，而且显著降低了能耗，降低了制造成本，符合国家大政方针中节能减排、绿色生产的要求。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的主视图
[0009]图2是本实用新型的俯视图
[0010]1、锻造台，2、淬火台，3、回火炉，4、辊轴输送带，5、机架，6、辊轴，7、位置传感器，8、链轮，9、链条，10、定位架，11、定位板，12、定位气缸的气缸杆，13、定位电磁阀，14、淬火罩，15、喷液冷却管，16、升降气缸的气缸杆，17、升降电磁阀。
【具体实施方式】
[0011]通过下面给出的本实用新型实施例可进一步了解本明，但本实用新型的保护不限于此。
[0012]在图1和图2中，这种节能的支重轮热处理装置，包括加热炉、锻造台1、淬火台2、回火炉3，锻造台1和回火炉3之间有辊轴输送带4。
[0013]辊轴输送带4包括机架5，机架5上平行的安装有若干个辊轴6，辊轴输送带4一侧安装有位置传感器7，辊轴6—端有链轮8，若干个链轮8通过链条9组成一个链轮传送机，链轮传送机通过链条9和链轮8使辊轴6在原位转动，链轮传送机一侧安装有定位架10，定位架10上有5个定位板11，定位板11与定位气缸的气缸杆12相连，定位气缸的高压气管上安装有定位电磁阀13，辊轴的上方安装有5个淬火罩14，淬火罩14内有喷液冷却管15和温度传感器，淬火罩14上部与升降气缸的气缸杆16的下端相连，升降气缸的高压气管上安装有升降电磁阀17，淬火罩14和定位板11一一对应，温度传感器、位置传感器、定位电磁阀和、升降电磁阀、链轮传送机都和PLC控制器相连。
[0014]上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.一种节能的支重轮热处理装置，包括加热炉、锻造台、淬火台、回火炉，其特征在于，锻造台和回火炉之间安装有辊轴输送带。2.根据权利要求1所述的一种节能的支重轮热处理装置，其特征在于，辊轴输送带包括机架，机架上平行的安装有若干个辊轴，辊轴输送带一侧安装有位置传感器，辊轴一端有链轮，若干个链轮通过链条组成一个链轮传送机，链轮传送机通过链条和链轮使辊轴在原位转动，链轮传送机一侧安装有定位架，定位架上有4-8个定位板，定位板与定位气缸的气缸杆相连，定位气缸的高压气管上安装有定位电磁阀，辊轴的上方安装有4-8个淬火罩，淬火罩内有喷液冷却管和温度传感器，淬火罩上部与升降气缸的气缸杆的下端相连，升降气缸的高压气管上安装有升降电磁阀，淬火罩和定位板一一对应，温度传感器、位置传感器、定位电磁阀、升降电磁阀、链轮传送机都和PLC控制器相连。
【专利摘要】一种节能的支重轮热处理装置，包括加热炉、锻造台、淬火台、回火炉，锻造台和回火炉之间安装有辊轴输送带。辊轴输送带机架上平行的安装有若干个辊轴，辊轴输送带一侧安装有位置传感器，辊轴一端有链轮，若干个链轮通过链条组成一个链轮传送机，链轮传送机一侧安装有4-8个定位板，定位板与定位气缸的气缸杆相连，定位气缸的高压气管上安装有定位电磁阀，辊轴的上方安装有4-8个淬火罩，淬火罩内有喷液冷却管和温度传感器，淬火罩上部与升降气缸的气缸杆的下端相连，淬火罩和定位板一一对应。本实用新型减少了后续淬火的重新加热，基本是连续作业，降低支重轮生产周期，大大提高了生产效率，而且显著降低了能耗。
【IPC分类】C21D9/34, C21D1/667
【公开号】CN205099723
【申请号】CN201520927409
【发明人】陈玲
【申请人】湖南三特机械制造有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月20日