一种精密铸造砂生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体地说是一种精密铸造砂生产线。
【背景技术】
[0002]铸造砂是金属铸造时必不可少的材料，用于制作型砂和芯砂造型材料。早期铸造业主要采用天然硅砂，但其质量均一性不符合要求。现广泛使用的加工后硅砂和覆膜砂。除此外，精密铸造采用电熔的氧化铝宝珠砂和镁砂。电熔砂存在颗粒大小不均匀，能耗高等缺点。
【实用新型内容】
[0003]针对精密铸造在铸造砂选取方面的质量均一性不够、颗粒大小不均匀、能耗高等问题，本实用新型提供一种精密铸造砂生产线，可以避免上述问题的发生。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0005]—种精密铸造砂生产线，其特征在于:包括自前向后依次顺序设置的回转窑、回转水冷却筒、第一输送装置、混料系统、球磨机、陈化池、喷雾干燥塔、第三输送装置、中间粉料库、气力输送装置、烧成回转窑、冷却机、筛分装置、第三斗提机、分级存储库和打包装置，其中，
[0006]混料系统包括第一斗提机、第二斗提机、焦宝石(或其它含氧化铝原料)料斗、辅料仓、硅砂(或其它含氧化硅原料)料斗和计量秤，所述第一斗提机提升端连接至焦宝石料斗，在辅料仓中预先设有辅料，第二输送装置和第二斗提机进行硅砂的运输并提升至硅砂料斗中，在焦宝石料斗、辅料仓及硅砂料斗下方均设置有皮带运输机，所述计量秤设置在皮带运输机的交汇处，通过皮带运输机的间歇运输，各个料仓及料斗能够将各种原料分别运输至计量秤上，所述计量秤分别称量焦宝石、辅料和硅砂等各种原料，再分别送至球磨机中。
[0007]进一步地，经过喷雾干燥塔的喷雾干燥，铸造砂混合料经干燥后成型为坯料，呈固体粉末状态出料。
[0008]进一步地，所述中间粉料库根据生产需要设置为多个。
[0009]进一步地，所述筛分装置为双层平面摇筛或两次滚筒筛。
[0010]进一步地，所述球磨机为湿法球磨装备。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型与现有技术相比，降低能耗，产品粒度均匀，满足了高精密铸造砂的使用要求，避免使用电熔的氧化铝宝珠砂和镁砂，所得颗粒大小均匀、能耗较现有技术大幅降低，成本有所下降。
[0013]采用球磨机进行湿法球磨，并结合陈化池与喷雾干燥塔的使用，利用水作为助磨剂，球磨效率提高，成本降低。
[0014]采用筛分装置及分级存储库，能够满足多种不同粒度大小铸造砂的分类，便于人们选择不同尺寸大小的铸造砂，也便于铸造砂在一定程度上保持大小一致。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的系统示意图；
[0016]图中:1回转窑，2回转水冷却筒，3第一输送装置，4第一斗提机，5焦宝石料斗，6辅料仓，7计量秤，8硅砂料斗，9第二斗提机，10第二输送装置，11球磨机，12陈化池，13喷雾干燥塔，14第三输送装置，15中间粉料库，16气力输送装置，17烧成回转窑，18冷却机，19筛分装置，20第三斗提机，21分级存储库，22打包装置。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，
[0018]一种精密铸造砂生产线，包括初次煅烧系统、输送系统、混料系统、中间粉料库、二次煅烧系统、筛分均化系统和打包装置。
[0019]初次煅烧系统包括回转窑I和回转水冷却筒2。回转窑I位于整个精密铸造砂生产系统的开始部位，与回转水冷却筒2相连接，回转水冷却筒2与第一输送装置3连接在一起，这一部分进行焦宝石或招巩土的煅烧及冷却。
[0020]混料系统包括焦宝石料斗5、辅料仓6、计量秤7、硅砂料斗8、球磨机11、陈化池12和喷雾干燥塔13，焦宝石通过第一斗提机4分别提升至焦宝石料斗5，在辅料仓6中预先设有辅料，而相关辅料如滑石及黑土等，第二输送装置10和第二斗提机9进行硅砂的运输及提升至硅砂料斗8中。在焦宝石料斗5、辅料仓6及硅砂料斗8下方均设置有皮带运输机，而计量秤设置在皮带运输机的末端。通过皮带运输机的运输，各个料仓及料斗能够将各种原料运输至计量秤7上，计量秤7通过称量从焦宝石料斗5、辅料仓6和硅砂料斗8中放出的各种原料，并送至球磨机11中进行湿法球磨。
[0021]经过球磨机11的湿法球磨后，原料的球磨混合物输送至陈化池12中进行搅拌混合均匀。陈化池与喷雾干燥塔13相连接，经过喷雾干燥塔13的喷雾干燥，铸造砂既成型为坯料，呈固体粉末状态出料。
[0022]喷雾干燥塔13通过第三输送装置14与中间粉料库15连接在一起，中间粉料库15起暂时储存铸造砂坯料的作用，避免设备维修时候造成整个生产系统全部停产，有利于经济效益的提升。中间粉料库根据生产需要设置为多个。
[0023]中间粉料库15与二次煅烧系统之间设置有气力输送装置16。二次煅烧系统包括烧成回转窑17和冷却机18，通过气力输送装置16将粉末状的铸造坯料输送至烧成回转窑17中，经过烧成回转窑17的二次煅烧，再通过冷却机18进行铸造砂的二次冷却。
[0024]冷却机18与筛分装置19连接在一起，筛分均化系统包括筛分装置19和分级存储库21，筛分装置19与分级存储库21之间设置有第三斗提机20，筛分装置设置为多层，能够针对于不同大小的铸造砂进行筛选，通过第三斗提机20将大小不一的铸造砂分类运输至各个分级存储库21中，分级存储库21设置为多个。分级存储库21下方设置有皮带运输机，皮带运输机末端设置有打包装置22，打包装置22能够针对于尺寸大小不同的铸造砂进行打包、包装，然后出库。
[0025]砂输送系统包括第一输送装置3、第一斗提机4、第二斗提机9第二输送装置10、第三输送装置14、气力输送装置16和第三斗提机20，将各个系统相互连接起来，构成一个完整的精密铸造砂生产系统。
[0026]工作方式，当进行精密铸造砂的生产时，在回转窑I中添加焦宝石原料，经过一段时间的煅烧后，煅烧后的焦宝石原料运输至回转水冷却筒2中进行原料的冷却。冷却至一定温度后的原料借助第一输送装置3与第一斗提机4运输至焦宝石料斗中，所述的第一输送装置3及第一斗提机4可以设置为多个，硅砂借助第一输送装置3及第一斗提机4运输至硅砂料斗6中。辅料如滑石及黑土，利用第二斗提机9和第二输送装置10运输至辅料仓8中。
[0027]此时当需要对焦宝石进行计量时，设置在焦宝石料斗5、辅料都6及硅砂料斗8下侧的皮带运输机开始动作，焦宝石料斗5上的开关打开，焦宝石落入皮带运输机中，最终落入皮带输送机末端的计量秤7中。
[0028]同理，针对于硅砂及辅料进行同样的计量，按照一定的配比进行各种原料的混合，最终原料混合物输送至球磨机11中，球磨机11采用湿法球磨工艺，然后球磨机将研磨好的原料混合物运输至陈化池12中，进行搅拌，使各种原料混合更加均匀。搅拌均匀后的原料输送至喷雾干燥塔13中进行喷雾干燥后，输送至中间粉料库15，喷雾干燥塔13与中间粉料库15之间设置有第三输送装置14，中间粉料库15能够暂时一定量的储存来自喷雾干燥塔的铸造砂坯料，坯料经过气力输送装置运输至烧成回转窑17中，进行二次煅烧，并进入冷却机18中进行冷却。
[0029]这个过程实现了原料混合粉末的脱水干燥及铸造砂成型，有利于铸造砂在精密铸造中更加稳定。
[0030]经过二次煅烧系统的处理后，铸造砂经过筛分装置19进行尺寸的大小分类，并通过第三斗提机20实现不同大小的铸造砂进入各个分级存储库21，等待买家来购买，利用打包装置22实现打包、包装，最后出库。
[0031]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.一种精密铸造砂生产线，其特征在于:包括自前向后依次顺序设置的回转窑(I)、回转水冷却筒(2)、第一输送装置(3)、混料系统、球磨机(11)、陈化池(12)、喷雾干燥塔(13)、第三输送装置(14)、中间粉料库(15)、气力输送装置(16)、烧成回转窑(17)、冷却机(18)、筛分装置(19)、第三斗提机(20)、分级存储库(21)和打包装置(22)，其中， 混料系统包括第一斗提机(4)、第二斗提机(9)、焦宝石料斗(5)、辅料仓(6)、硅砂料斗(8)和计量秤(7)，所述第一斗提机(4)提升端连接至焦宝石料斗(5)，在辅料仓￠)中预先设有辅料，第二输送装置(10)和第二斗提机(9)进行硅砂的运输并提升至硅砂料斗(8)中，在焦宝石料斗(5)、辅料仓(6)及硅砂料斗(8)下方均设置有皮带运输机，所述计量秤设置在皮带运输机的交汇处，通过皮带运输机的间歇运输，各个料仓及料斗能够将各种原料分别运输至计量秤(7)上，所述计量秤(7)分别称量焦宝石、辅料和硅砂，再分别送至球磨机(11)中。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造砂生产线，其特征在于，所述中间粉料库设置为多个。3.根据权利要求1所述的一种精密铸造砂生产线，其特征在于，所述筛分装置(19)为双层平面摇筛或两次滚筒筛。4.根据权利要求1所述的一种精密铸造砂生产线，其特征在于，所述球磨机(11)为湿法球磨装备。
【专利摘要】一种精密铸造砂生产线，属于精密铸造技术领域，用于解决精密铸造在铸造砂选取方面的质量均一性不够、颗粒大小不均匀、能耗高等问题，包括自前向后依次顺序设置的回转窑、回转水冷却筒、第一输送装置、混料系统、球磨机、陈化池、喷雾干燥塔、第三输送装置、中间粉料库、气力输送装置、烧成回转窑、冷却机、筛分装置、第三斗提机、分级存储库和打包装置，本实用新型与现有技术相比，降低能耗，产品粒度均匀，质量均一性好，满足了高精密铸造砂的使用要求，避免使用电熔的氧化铝宝珠砂和镁砂，所得颗粒大小均匀、成本有所下降。
【IPC分类】B22C5/00
【公开号】CN205110674
【申请号】CN201520771919
【发明人】赵友谊, 曾华生, 王 琦, 王晋槐, 陈云建
【申请人】金刚新材料股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月30日